[发明专利]复合插入件的制造方法

说明书

一种复合插入件的制造方法，包括：由具有70至160℃玻璃转变温度的聚合物片材形成聚合物模，聚合物模包括容腔或者可以形成在聚合物模与承载件之间设置的容腔。该方法通过将液体反应性复合插入件合成物在0至10巴之间的压力条件下并以15至100℃之间的所选分配温度部署到容腔内而执行，后者可以是双组分合成物，包括由异氰酸酯环氧混合物组成的第一组分以及由乙醇环氧树脂组成的第二组分。合成物然后被允许在聚合物模或在聚合物模与承载件之间变得尺寸稳定。

本申请是2013年6月28日递交的、名称为“复合插入件的制造方法”的中国发明专利申请No.201380034141.9(PCT/US2013/048526)的分案申请。

技术领域

本发明涉及可以用作为车辆中的结构化和/或声学插入件的复合插入件的制造方法，以及包括复合插入件以及承载件的复合部件的制造方法，以及由所述方法所制造的插入件、部件以及预包装的插入件和部件。

背景技术

传统的结构化和声学插入件由固体反应合成物在高温和高压下经由注射成型或挤出成型条件制成。这些现有技术的条件要求制造过程中的很多的时间与过程控制监测，从而维持最佳的设备操作状况以及产品品质。例如，因为高温条件被采用，所以设备以及合成物的高温必须被紧密地监控以将反应合成物保持在其固化温度以下。由于使得现有技术的固体合成物能够模制成型或者能够挤出成型所需的高热输入，所以模制成型的或挤出成型的插入件必须在成形之后给予很长的时间段来冷却，以减少从模具或其它处理装置取出的时候插入件的损坏和/或变形；这导致了增加的周期时间。注射压力通常是高的，平均在400巴最高至1000巴的范围内。因为使用了高压，所以用于在这些条件下注射成型或挤出成型所需的模(成型模)、冲模(挤出模)或其它设备是昂贵的。在模制成型过程中所采用的承载件也必须设计成经受这些高压。在成形之后，高压注射成型好的部件必须被脱模，而挤出成型的带通常被切成插入件。现有技术的插入件和部件然后经历各个包装的附加步骤，此后，它们被装运、解包装并最后在最终组装位置被放置在车内。

因为挤出成型的部件以挤出成型材料的带作为开始并且必须被切割尺寸，所以挤出成型的部件的另一个缺陷是受到限制的几何尺寸可用。由于通过使得材料经过冲模来产生带的挤出成型工艺的特性，所以最终的部件在x、y平面中具有可用的几何形状，但是在带被长度划分以形成各部件的z平面中具有非常受限的几何形状。

发明内容

本发明提供了复合插入件的制造方法、以及包括复合插入件以及承载的复合部件的制造方法，其中所述制造是在低压以及低温注射成型或分配的条件下实现的，其中将复合插入件合成物注射或分配到具有玻璃转变温度的聚合物模中，所述玻璃转变温度高于复合插入件合成物注射成型或分配的最高温度、期望地高于所述温度5℃。

在制造复合部件的一个实施例中，该方法包括由具有40至250℃、期望地70至160℃的玻璃转变温度的聚合物形成用于复合插入件的聚合物模，所述聚合物模和承载件形成在它们之间设置的容腔，可选地聚合物模装配在承载件周围。

在每个实施例中，所述方法通过以下方式执行，将复合插入件合成物在15至100℃的低温以及零至10巴的低压条件下分配到容腔内，并然后允许合成物变得尺寸稳定。如果复合部件被制造，则合成物被允许在承载件周围变得尺寸稳定，从而产生复合插入件，其中所述复合插入件的至少一部分在聚合物模与承载件之间设置。如果仅仅复合插入件被制造，则合成物被允许在聚合物模内变得尺寸稳定，从而产生在聚合物模的容腔内设置的复合插入件。

在该方法的一个实施例中，复合插入件合成物是一种液体双组分合成物，其包括由异氰酸酯环氧混合物组成的第一组分以及由乙醇环氧混合物组成的第二组分，并且在低压注射之后，液体合成物形成了聚氨酯网络，其期望地具有一些交联键，提供了位于聚合物模内或附着至承载件的固态尺寸稳定的复合插入件。