[发明专利]注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体具有用于成型待注塑件的注塑腔；注料部，至少部分的注料部设置在注塑腔内，注料部上设置有注料通道，注料通道与注塑腔相连通；其中，注料部上设置有出料口，出料口与注料通道和注塑腔均连通。本发明的注塑模具解决了现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具，在工件注塑成型后，工件的注胶口会形成材料堆积，注胶口周边处于不平整状态，考虑到工件的具体使用，需要对注胶口进行修剪打磨。从而导致注塑过程整体效率降低，不利于提高产品的成型率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体具有用于成型待注塑件的注塑腔；注料部，至少部分的注料部设置在注塑腔内，注料部上设置有注料通道，注料通道与注塑腔相连通；其中，注料部上设置有出料口，出料口与注料通道和注塑腔均连通。

进一步地，出料口为弯折口，出料口由位于注塑腔内的注料部的一端延伸至注料部的中部。

进一步地，注料部包括：花瓣段，花瓣段上设置有出料口，出料口设置在花瓣段的侧壁上。

进一步地，注料部上设置有用于送入注塑料的进料口，注料通道包括第一注料子通道，注料部还包括：花蕊段，花蕊段与花瓣段相连接，花蕊段上设置有第一注料子通道，进料口设置在第一注料子通道的一端；其中，花瓣段环绕花蕊段设置，出料口与第一注料子通道相连通。

进一步地，注料通道还包括第二注料子通道，花蕊段与花瓣段之间具有第二注料子通道，第一注料子通道与第二注料子通道相连通，以使出料口通过第二注料子通道与第一注料子通道相连通。

进一步地，注料通道还包括第三注料子通道，花瓣段为多层，各层花瓣段沿花蕊段的径向方向依次设置，相邻两层花瓣段之间具有第三注料子通道，第三注料子通道与第二注料子通道相连通，第二注料子通道位于第三注料子通道与第一注料子通道之间，其中，注塑料通过最外层的花瓣段的出料口排入注塑腔内，第一花瓣段与第二花瓣段均为曲面体。

进一步地，花瓣段包括：第一花瓣段，第一花瓣段设置在花蕊段的周向外侧；第二花瓣段，第二花瓣段设置在花蕊段的周向外侧；其中，第一花瓣段与第二花瓣段之间形成出料口。

进一步地，第一花瓣段为多个，第二花瓣段为多个，多个第一花瓣段与多个第二花瓣段环绕花蕊段依次交替设置。

进一步地，注料部上设置有用于送入注塑料的进料口，注料通道包括多个注料子通道，多个注料子通道间隔设置，进料口和出料口与各个注料子通道均连通，以使注塑料通过进料口进入各个注料子通道，并通过出料口排出。

进一步地，花瓣段为多层，各层花瓣段沿注料部的径向方向依次设置，相邻两层花瓣段之间具有至少一个注料子通道。

本发明的注塑模具通过在注料部上设置有出料口，从而可以在出模时，通过出料口将注塑腔内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，从而提高了整体的注塑效率。其中，模具本体具有用于成型待注塑件的注塑腔，注料部设置在注塑腔内，注料部上设置有注料通道，注料通道与注塑腔相连通，注料部上设置有出料口，出料口与注料通道和注塑腔均连通。在具体注塑过程中，通过注料通道将注塑料从出料口送入到注塑腔内，在注塑完成后，直接起模，可以在出模时，通过出料口将注塑腔内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，解决了现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：