[发明专利]用于铸造砂生产的提升机料仓

说明书

本发明提供了一种用于铸造砂生产的提升机料仓，包括料仓本体，在所述料仓本体底部的后侧设有卸料口，在所述料仓本体卸料口内安装有接料斗，该接料斗通过底部的转轴可转动的安装在料仓本体内，使该接料斗可转动打开或封闭所述卸料口，所述接料斗由驱动装置带动转动。本发明实现了卸料仓门的自动可控开启，方便了卸料，降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸造砂生产的提升机料仓。

背景技术

在铸造生产中广泛应用到各类提升装置，最常用的包括斗式提升机、螺旋提升机等等。其中，在铸造型砂生产中主要用到斗式提升机，通过提升机将型砂提升导入到后续加工设备中。如CN205366840U公开的斗式提升机，其包括机筒、位于机筒内的提升装置，所述机筒包括进料口和出料口，所述提升装置包括相连接的畚斗和传送部件，且所述畚斗向出料口出料，所述出料口连接有接料斗，所述机筒设有用于驱动接料斗朝向或者背离畚斗移动的驱动件，所述畚斗向出料口出料时，所述接料斗位于出料口下方。可见，在其料仓的底部会存积物料粉末，时间长了之后物料会板结在料仓底部。因此，每隔一段时间需要清理料仓内堆积的物料。现有的提升机料仓在底部设置仓门，当需要清理时，工人打开仓门，然后用铁锹、铲子将型砂粉料清理出来，劳动强度很大，粉尘污染大，对工人身体健康有很大危害。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于铸造砂生产的提升机料仓，能够控制仓底门自动开启。

为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种用于铸造砂生产的提升机料仓，包括料仓本体，在所述料仓本体底部的后侧设有卸料口，在所述料仓本体卸料口内安装有接料斗，该接料斗通过底部的转轴可转动的安装在料仓本体内，使该接料斗可转动打开或封闭所述卸料口，当所述接料斗转动关闭时，接料斗的前侧板与料仓本体前侧内壁贴合，接料斗的后侧板将所述卸料口封住，所述接料斗由驱动装置带动转动。

进一步的，所述驱动装置包括驱动缸，上连杆的上端与所述接料斗的后侧板铰接，上连杆的下端与驱动缸的活塞杆铰接，下连杆的上端也与活塞杆铰接，该下连杆的下端铰接在底座上，通过所述驱动缸的活塞杆带动所述接料斗转动。

进一步的，当所述接料斗转动至关闭位置时，上连杆和下连杆位于一条线上。

进一步的，所述接料斗后侧板的边缘设置用于贴合密封卸料口的橡胶条。

进一步的，所述接料斗为三角形。

进一步的，所述接料斗的后侧板的外壁上固定安装有震动发生装置。

进一步的，所述震动发生装置为震动电机。

进一步的，所述驱动缸采用液压油缸。

进一步的，所述料仓底部一侧面设置有观察窗。

本发明通过在提升机料仓底部设置可控制开启的接料斗，当接料斗关闭时，提升机可正常运行工作，铸造砂存积在接料斗内。当需要清理接料斗时，工人电控开启驱动缸，活塞杆收缩，将所述接料斗向外转动打开，从而将内部结块的型砂导入预先放置在旁的推车内，为了保证接料斗内型砂完全倒出，可开启震动电机，将斗内剩余结块的型砂振出。清理后，活塞杆伸出，将接料斗转动关闭回位，此时上、下连杆在一条线上，实现了自锁，保证了稳定性。可见，通过本发明避免了人工开启仓底门以及手动清灰作业，提高了工作效率，降低了劳动强度和危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明所述接料斗关闭时的结构示意图；