[发明专利]一种污水阀门喷漆方法及其工艺

说明书

本发明公开了一种污水阀门喷漆方法及其工艺，阀门喷漆步骤如下：步骤一：喷漆前预处理：除去阀门表面上的沾染的油污、焊渣和铁锈；步骤二：喷底漆：按照油漆的说明说进行质量比或者体积比来调配；步骤三：喷面漆；步骤四：烤漆：将喷漆后的阀门主体置于烤箱中；步骤五：涂层检验：检测图层的厚度是否达标；阀门喷漆加工工具如下：铲子、毛刷、搅拌器、漆枪、游标卡尺和烤箱，油漆为环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂。该一种污水阀门喷漆方法及其工艺，通过在此发明的阀门喷漆工艺中加入了烤漆步骤，使得油漆高温定型，提高了油漆与阀门之间的附着力，并且提高了油漆在阀门上的显色性。

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种污水阀门喷漆方法及其工艺。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。传统的油漆通过喷涂设备喷向阀门的表面，但是此方法制得的阀门，长时间的置于湿润环境中后会造成阀门上的油漆脱落，从而使得阀门生锈，进而降低阀门的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水阀门喷漆方法及其工艺，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水阀门喷漆方法及其工艺，阀门喷漆步骤如下：步骤一：喷漆前预处理：除去阀门表面上的沾染的油污、焊渣和铁锈；步骤二：喷底漆：按照油漆的说明说进行质量比或者体积比来调配；步骤三：喷面漆；步骤四：烤漆：将喷漆后的阀门主体置于烤箱中；步骤五：涂层检验：检测图层的厚度是否达标；阀门喷漆加工工具如下：铲子、毛刷、搅拌器、漆枪、游标卡尺和烤箱，油漆为环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂。

优选的，所述喷漆前预处理：拿到阀门本体后，观察阀门焊缝处是否有焊接气孔或者有明显的焊接缝偏移；观察后，用铲子对阀门表面上附着的焊渣和铁锈进行清除；而阀门上存在的油污则通过去油污布进行擦拭；表面处理必须在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下进行。

优选的，所述将环氧富锌防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第一个搅拌桶中，环氧云铁防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第二个搅拌桶，搅拌器分别对搅拌桶中的材料进行搅拌；先对阀门表面、边缘、弯角和凸出处先预涂一层环氧富锌防锈剂油漆，采用手工使用环氧富锌防锈剂对阀门内法兰背面、球阀、旋塞阀进行涂刷，用砂纸将需要修整的底漆进行修理，底漆喷涂23次；待底漆干燥后，使用6号喷嘴的漆枪将含有环氧云铁防锈剂油漆均匀的喷向阀门，面漆喷涂12次。

优选的，所述将喷漆后的阀门置于烤箱中，烤箱中温度设为140180℃，连续烘烤2h，取出后置于阴凉处自然冷却至室温。

优选的，所述用游标卡尺测量先测量未喷涂油漆时的阀门厚度，喷漆后再对漆膜的厚度进行测量，保持漆膜厚度为6080μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

在此发明的阀门喷漆工艺中加入了烤漆步骤，使得油漆高温定型，提高了油漆与阀门之间的附着力，并且提高了油漆在阀门上的显色性；采用多层喷漆工序，并且使用多种防锈漆，防锈漆相互配合互补，使得阀门能够适应在不同工作环境中使用，大幅度的提高了阀门的适用范围。

具体实施方式

下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。