[发明专利]电机、压缩机及制冷设备

说明书

本发明提供了一种电机、压缩机及制冷设备，其中，电机包括：定子铁芯，定子铁芯设置有贯穿的转子孔，定子铁芯包括交替排布且数量相等的多个第一定子齿和多个第二定子齿，第二定子齿的最大齿宽小于第一定子齿的最小齿宽，第二定子齿的齿根的宽度大于第二定子齿的齿顶的宽度；定子绕组，绕置在第一定子齿上；转子，设置在转子孔内。本发明提供的电机，通过将第二定子齿的结构设为齿根的宽度大于齿顶的宽度，使得第二定子齿的齿顶处与第一定子齿之间的间隙增大，进而可以绕设更多线圈的定子绕组，从而提高电机的效率，实现电机的高功率密度，降低电机的制造成本。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机、压缩机及制冷设备。

背景技术

目前永磁同步电机采用集中卷绕组，集中绕组电机的每个线圈绕在一个定子齿上，缩短了绕组的端部长度和电机的轴向长度，减少了用铜量，降低了电机的总铜耗，进而提高了电机的效率。集中卷普通采用的槽极配合为6槽4极、9槽6极、12槽8极(如图1所示)，电机的绕组系数为0.866，而分布卷18槽6极的绕组系数为1，但分布卷18槽6极端部高，用铜量大，铜线利用率降低。因此，为了进一步提高铜线利用率，保持集中卷绕组端部低的特点，需要提高绕组系数。高绕组系数的集中卷槽极配合有9槽8极，绕组系数为0.945，但存在不平衡磁拉力问题，会导致轴承单边磨损。因此，有必要针对提高绕组系数的新定子结构以及如何进一步提高电机工作效率的配合结构进行研究。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种电机。

本发明的第二方面实施例，还提出了一种压缩机。

本发明的第三方面实施例，还提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种电机，包括：定子铁芯，定子铁芯设置有贯穿的转子孔，定子铁芯包括交替排布且数量相等的多个第一定子齿和多个第二定子齿，第二定子齿的最大齿宽小于第一定子齿的最小齿宽，第二定子齿的齿根的宽度大于第二定子齿的齿顶的宽度；定子绕组，绕置在第一定子齿上；转子，设置在转子孔内。

本发明提供的电机，通过在定子铁芯上依次交替排布设置多个第一定子齿和第二定子齿，并且将第二定子齿的结构设为齿根的宽度大于齿顶的宽度，使得第二定子齿的齿顶处与第一定子齿之间的间隙增大，进而可以绕设更多线圈的定子绕组，从而提高电机的效率，实现电机的高功率密度，降低电机的制造成本；其中，定子绕组可采用铜线，通过上述结构，在相同匝数情况下，绕组线径可采用更粗的电线，绕组截面积变大，电阻下降，电机效率提高，同时电流密度下降，在保持电流密度相同的情况下，通入的电流更大，输出转矩变大，从而提高电机的功率密度。

另外，第二定子齿的最大齿宽小于第一定子齿的最小齿宽，其中的第一定子齿的齿宽可以为恒定的，也可以为变化的。

另外，本发明提供的上述实施例中的电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二定子齿的齿根的宽度与第二定子齿的齿顶的宽度的差值大于等于0.5mm且小于等于5mm。

在该技术方案中，第二定子齿的齿根的宽度与第二定子齿的齿顶的宽度的差值大于等于0.5mm且小于等于5mm，一般地，第二定子齿的齿根至齿顶的宽度逐渐减小，两宽度之间的差值可优选为2mm或3mm，以便于定子铁芯的制造并保证第二定子齿自身足够的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻的第一定子齿和第二定子齿之间的间隙形成绕组槽，绕组槽的朝向转子的槽口的宽度大于等于1mm且小于等于4mm。

在该技术方案中，相邻的第一定子齿和第二定子齿之间的间隙形成绕组槽，绕组槽的朝向转子的槽口的宽度大于等于1mm且小于等于4mm，以便于在靠近第一定子齿的齿顶部绕设更多线圈的定子绕组，从而提高电机的效率，实现电机的高功率密度，降低电机的制造成本。其中，槽口的宽度可优选为3.2mm，以便于绕线。