[发明专利]一种用作电机铁芯的齿部料带及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用作电机铁芯的齿部料带，包括轭部、齿部和嵌线槽，齿部的宽度小于嵌线槽的宽度。同时公布了一种用作电机铁芯的成形料带，包括两条及以上齿部料带，齿部料带的齿部可以实现对插；还公布了一种用作电机铁芯的齿部料带的制作方法，包括以下主要步骤：设计齿部形状和嵌线槽的形状；裁切钢带；冲压齿部料带。本发明公开的齿部料带和用作电机铁芯的成形料带，可以实现齿部对插，可以大幅度的提升材料利用率。利用这种齿部料带制作的电机铁芯，齿部和齿头分别安装，可以做到先绕线后封闭齿头，进而提升绕线效率。还可以改变铁芯槽口宽度尺寸，从而实现电机综合性能的提升。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及用作电机铁芯的齿部料带及其制造方法。

背景技术

电机作为一种常用的设备，广泛应用于生产和生活中。在某些应用场合，对电机的结构和质量都有着较高的要求。电机铁芯是电机的重要组成部分，是传递、输送、转换能量的重要部件。

现有技术中，电机铁芯的制作方法有1.电机铁芯单片冲压叠铆，2.电机铁芯拼片拼块叠铆，3.电机铁芯铰链式拼块整合方式，4.电机铁芯卷绕式工艺等方式。

以上现有技术中，电机铁芯的齿部和齿头是整体连在一起的。存在以下缺点：

1、电机铁芯的齿部和齿头连接在一起，制作过程中产生废料，铁芯材料利用率低。

2、电机的综合性能无法有效的提升。电机铁芯槽口大小的选择为在满足嵌线和加工工艺的前提下，比绕组线径稍大，尽量取一个较小的值。而槽口的大小对电机的性能有着决定性的影响，现有工艺影响了电机的综合效率。

3、卷绕钢带无法实现对插，造成大量的废料。传统的电机铁芯，齿头是按技术参数要求一次冲压成型，往往由于结构设计问题，齿头宽度大于嵌线槽宽度，其结构如图1、图2所示，无法形成铁芯的料带对插，这样就导致原料的利用率较低，产生的废料较多，成本随之上升。

发明内容

由于存在上述技术问题，本领域的技术人员研究开发一种新型的电机铁芯，把电机铁芯的齿部和齿头进行分离，齿部可以实现对插，为制作这种类型的铁芯齿部，本领域的技术人员致力于研究开发一种用作电机铁芯的齿部料带及其制造方法，大大减少废料的产生，提高了生产效率。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种用作电机铁芯的齿部料带，包括轭部、齿部和嵌线槽，其特征在于，所述齿部与所述轭部相连，两个相邻的所述齿部之间形成所述嵌线槽。

进一步地，所述齿部的宽度小于所述嵌线槽的宽度。

进一步地，所述齿部料带的齿部宽度与所述的嵌线槽宽度相同。

进一步地，所述齿部料带的齿部高度和所述的嵌线槽深度相同。

进一步地，所述齿部料带的齿部高度小于所述的嵌线槽深度。

进一步地，两条所述齿部料带的齿部可以实现对插。

一种用作卷绕式电机铁芯的成形料带，包括两条及以上所述的齿部料带，所述齿部料带的齿部可以实现两两对插，即其中一条齿部料带的齿部宽度小于或者等于另一条齿部料带的嵌线槽宽度。

进一步地，所述成形料带是通过冲压形成的。

进一步地，两条所述齿部料带可以完全对插，即其中一条所述齿部料带的齿部和另一条所述齿部料带的嵌线槽形状相吻合。

进一步地，对插的两条及以上所述齿部料带的齿部形状大小一致。

进一步地，对插的两条及以上所述齿部料带的齿部形状或大小不一致。

本发明还提出了一种用作电机铁芯的齿部料带的制作方法，其特征在于,包括以下主要步骤：