[发明专利]镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料

说明书

本发明具体涉及一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料，上色工艺，其特征在于工艺步骤如下：1)制备耐高温前上色模压涂料；2)涂布耐高温前上色模压涂料；3)模压镭射图案；4)镀铝；5)复合；6)剥离。耐高温前上色模压涂料，其特征在于各原料的重量百分比如下：耐高温醋酸纤维素6‑10％；甲基丙烯酸甲酯4‑8％；1/4硝化棉1.5‑3.5％；丁酮38‑45％；丁酯35‑40％；耐高温色浆5‑8％。本发明具有如下优点：1)涂料涂层通透，镭射图案亮度高，图案清晰，镭射信息丰富；2)涂料遇高温不发白、不变色、稳定性好，镭射信息没有损耗；3)涂料不含苯、重金属，涂布后溶剂挥发快、残留小。

技术领域

本发明具体涉及一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料。

背景技术

镭射镀铝纸具有绚丽的色彩外观，独特的视觉效果，并且不可被复制和印刷，是目前应用非常广泛的一种包装材料，目前镭射镀铝纸的制作普遍采用模压实现图案的复制，随着镭射镀铝纸的发展，传统的金属色泽的镭射镀铝纸已经不能满足现代社会的需求，各种带颜色的镭射镀铝纸应运而成，目前带颜色的镭射镀铝纸大多采用后上色工艺，其工艺流程为：PET薄膜→涂布模压层→模压镭射图案→镀铝→与纸张复合→剥离→涂布上色，在上述工艺中，需要二次涂布上色，成本较高，而且在二次涂布时会降低产品的质量和成品率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术带颜色的镭射镀铝纸采用后上色工艺，存在工艺复杂、成本高、降低产品质量和成品率的缺陷，提供一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料，其采用前上色工艺，减少一次涂布工艺，节约成本，提高产品质量和成品率。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种镭射镀铝纸前上色工艺，其特征在于工艺步骤如下：

1)制备耐高温前上色模压涂料：将38-45％的丁酮与35-40％的丁酯制成混合溶剂，将混合溶剂等分成三份，第一份混合溶剂中加入6-10％的耐高温醋酸纤维素和4-8％的甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；第二份混合溶剂中加入1.5-3.5％的1/4硝化棉，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；第三份混合溶剂中加入5-8％的耐高温色浆，充分搅拌混合，搅拌时间大于30min；上述三份溶液混合在一起，充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料；

2)在PET薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料：以12-16um的PET薄膜作为基材，用160-220目的涂布网纹辊在PET基材上涂布耐高温前上色模压涂料，并用涂布温度130-180℃烘干，烘干时间5-10秒；

3)模压镭射图案：用模压机在已涂布涂层的PET膜上模压全息镭射图案，模压温度为180-220℃，模压速度为35-55m/min；

4)镀铝：已经模压全息镭射图案的PET薄膜表面进行镀铝加工，镀铝层厚度控制在

5)复合：已经镀铝完成的PET薄膜与纸张复合；

6)剥离：薄膜从复合后的纸张上剥离下来，薄膜上面的层结构和图案信息完全转移到纸张上面，形成前上色全息镭射转移纸。

上述百分比均为重量百分比。

一种镭射镀铝纸前上色工艺使用的耐高温前上色模压涂料，其特征在于各原料的重量百分比如下：

上述配方各个组份的作用：

耐高温醋酸纤维素：成膜性树脂，增强涂层的成膜性，同时采用大分子量耐高温树脂，增强涂料的耐温性。

甲基丙烯酸甲酯：控制涂层的转移性能，在复合剥离工序起到重要作用。

1/4硝化棉：增强整个涂层的模压耐温性能