[发明专利]一种阻燃消音木门生产工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃消音木门生产工艺，包括以下步骤：抗菌防腐剂配制、阻燃剂配制、消音材料制备、板材处理、板材抗菌防腐处理、板材阻燃防火处理、板材消音处理、压制板材、板材切割、砂光、打孔开槽、组框、精细砂光、喷漆、干燥、包装。本发明生产工艺设计合理，不仅抗菌防腐，提高了木门的阻燃防火性能，还使得木门具有消音和抗冲击的优异性能。

技术领域

本发明涉及一种木门生产工艺，尤其是一种阻燃消音木门生产工艺。

背景技术

木门是建筑门中应用最早也是最为重要的产品之一，是现在家居和公共场所装修的必需品。木材具有可再生、加工能耗低以及可回收的特点，成为木门生产的重要材料。随着我们科技和经济的快速发展，人们的生活质量水平和安全意识在不断的提高。具有阻燃防火的功能木门备受人们的青睐，阻燃防火门不仅可以控制火灾的蔓延、减少火灾造成的损失，还可以提高人们在火灾中顺利逃生的成功系数。此外，现代人的工作节奏逐渐加快、生活压力越来越大，每天需要面对各种嘈杂的声音，为了避免嘈杂的声音影响人的工作效率和身心健康，减少外界噪音对个人空间的干扰，在阻燃防火木门的基础上隔音木门逐渐出现。但是，阻燃消音木门的研究尚处于初级阶段，存在着阻燃效果差、隔音结构不合理等缺点。

发明内容

为了克服现有技术中木门在使用过程中阻燃效果差、隔音结构不合理、隔音效果差等缺陷，本发明提供一种阻燃消音木门生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃消音木门生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，抗菌防腐剂配制，按照质量份数比例将

搅拌10～20min，混合均匀，得到抗菌防腐剂溶液，保存备用；

步骤二，阻燃剂配制，按照质量份数比例将

搅拌10～20min，混合均匀，得到阻燃剂溶液，保存备用；

步骤三，消音材料制备，将漂白的木浆或者竹浆通过TEMPO氧化处理得到纳米纤维素溶液，然后利用超声处理，得到纤维素纳米纤丝溶液，然后将纤维素纳米纤丝与二氧化硅以质量比为100：0.1进行混合，得到纤维素纳米纤丝与二氧化硅的混合凝胶溶液，保存备用；

步骤四，板材处理，将原木去皮，干燥，裁切成块状板材；

步骤五，板材抗菌防腐处理，将裁切好的块状板材放置到抗菌防腐处理室中，然后将抗菌防腐处理室抽成真空状态，真空度为20～50kPa，处理时间为10～20min，然后将抗菌防腐处理室恢复到常压状态，加入步骤一制备的抗菌防腐剂溶液至没过板材，然后将抗菌防腐处理室抽成真空状态，真空度为0.8～1.5MPa，处理时间为1～2h，然后将板材取出放置到真空烘干室干燥，真空度为10～15kPa，温度为30～50℃，干燥5～10d；

步骤六，板材阻燃防火处理，将步骤五干燥好的板材放置到阻燃处理室中，然后将阻燃处理室抽成真空状态，真空度为20～30kPa，处理时间为15～20min，然后将阻燃处理室恢复到常压状态，加入步骤二制备的阻燃剂溶液至没过板材，然后将阻燃处理室抽成真空状态，真空度为0.8～1MPa，处理时间为2～3h，然后将板材取出，放置到真空烘干室干燥，真空度为5～10kPa，温度为30～50℃，干燥5～8d；

步骤七，板材消音处理，将步骤六干燥好的板材放置到消音处理室中，然后将消音处理室抽成真空状态，真空度为20～30kPa，处理时间为15～20min，然后将消音处理室恢复到常压状态，加入步骤三制备的纤维素纳米纤丝与二氧化硅的混合溶液至没过板材，然后将消音处理室抽成真空状态，真空度为0.5～0.8MPa，处理时间为3～5h，然后将板材取出，放置到冷冻干燥室进行干燥，真空度为5～10Pa，温度为-80～-20℃，干燥3～5d；