[发明专利]一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统

权利要求书

1.一种熔融还原炼铁工艺高温煤气处理系统，其特征在于，包括：熔融还原炉(1)，汽化烟罩(2)，旋风除尘器(3)，余热锅炉(4)，干法布袋除尘器(5)，集中灰仓(6)，洗涤塔(7)，脱水器(8)，沉降室(9)；熔融还原炉(1)的第一端口与汽化烟罩(2)的第一端口连通；汽化烟罩(2)的第二端口与旋风除尘器(3)的第一端口连通，汽化烟罩(2)的第三端口与沉降室(9)的第一端口连通；旋风除尘器(3)的第二端口与余热锅炉(4)的第一端口连通；余热锅炉(4)的第二端口与干法布袋除尘器(5)的第一端口、洗涤塔(7)的第一端口连通；干法布袋除尘器(5)的第二端口与集中灰仓(6)的第一端口连通，干法布袋除尘器(5)的第三端口与洗涤塔(7)的第一端口连通；洗涤塔(7)的第二端口与脱水器(8)的第一端口连通；脱水器(8)的第二端口直接通向用户。

2.根据权利要求1所述的高温煤气处理系统，其特征在于，还包括：旁通盲板阀(10)、粗煤气第一盲板阀(11)、旁通管路(12)、粗煤气第一切断阀(13)、净煤气第一切断阀(14)、粗煤气第二切断阀(15)、净煤气第二切断阀(16)、测温部件(17)、除尘灰输送管路(18)、洗涤塔元件(19)、水泵组(20)；

旁通管路(12)连接汽化烟罩(2)的第二端口和洗涤塔(7)的第一端口；旁通盲板阀(10)设置在旁通管路(12)上；粗煤气第一盲板阀(11)的第一端口与汽化烟罩(2)的第二端口连接，粗煤气第一盲板阀(11)的第二端口与旋风除尘器(3)的第一端口连接；

粗煤气第一切断阀(13)设置在余热锅炉(4)的第二端口和干法布袋除尘器(5)的第一端口之间；净煤气第一切断阀(14)设置在干法布袋除尘器(5)的第二端口和洗涤塔(7)的第一端口之间；

粗煤气第二切断阀(15)和净煤气第二切断阀(16)设置在余热锅炉(4)的第二端口和洗涤塔(7)的第一端口之间；粗煤气第二切断阀(15)的第一端口与余热锅炉(4)的第二端口连接，还与粗煤气第一切断阀(13)的第一端口连接；粗煤气第二切断阀(15)的第二端口与净煤气第二切断阀(16)的第一端口连接，还与净煤气第一切断阀(14)的第二端口连接；净煤气第二切断阀(16)的第一端口与净煤气第一切断阀(14)的第二端口连接；净煤气第二切断阀(16)的第二端口与洗涤塔(7)的第一端口连接；水泵组(20)与洗涤塔的第三端口连接。

3.根据权利要求1或2所述的高温煤气处理系统，其特征在于，沉降室(9)的第二端口、旋风除尘器(3)的第三端口、余热锅炉(4)的第三端口和集中灰仓(6)的第二端口通过除尘灰输送管路(18)与熔融还原炉连通。

4.根据权利要求2所述的高温煤气处理系统，其特征在于，测温部件(17)位于余热锅炉(4)的第二端口与粗煤气第一切断阀(13)第一端口之间。

5.根据权利要求2所述的高温煤气处理系统，其特征在于，所述的洗涤塔元件(19)位于洗涤塔(7)内部。

6.根据权利要求1或2所述的高温煤气处理系统，其特征在于，高温煤气处理的具体步骤及控制的参数如下：

1)自熔融还原炉(1)出来的高温煤气1400～1650℃，经过汽化烟罩(2)降温至750～1100℃，煤气含尘量由20～100g/Nm³降至20～40g/Nm³，除尘灰进入沉降室(9)；

2)打开粗煤气第一盲板阀(11)，粗煤气进入旋风除尘器(3)进行粗除尘，其煤气含尘量降至8～20g/Nm³；

3)粗煤气进入余热锅炉(4)进行余热回收，其煤气温度降至150～250℃；

4)打开粗煤气盲板阀(13)，粗煤气进入干法布袋除尘器(5)进行二次除尘，其煤气含尘量降至5mg/Nm³以下，除尘灰进入集中灰仓(6)；

5)净煤气进入洗涤塔(7)喷淋，除去煤气中的腐蚀性离子等杂质元素，弥补干法布袋除尘工艺在脱除腐蚀介质方面的不足，防止煤气管道系统出现氯元素腐蚀；

6)净煤气进入脱水器(8)脱水后，其煤气温度降至20～80℃，供给用户使用；

7)沉降室(9)、旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)和集中灰仓(6)产出的除尘灰使用气力输送的方式通过除尘灰输送管路(18)返回熔融还原炉内回收使用。