[发明专利]一种多级速热温控打磨装置

说明书

本发明公开了一种多级速热温控打磨装置，所述打磨烘干装置包括一个主机箱、一个用于打磨3D打印物体的打磨烘干装置、一个安装在主机箱上的控制面板、一个安装在主机箱内用于提供打磨冷却水的水箱、和一个安装在主机箱内用于提供气压的气箱。本发明的优点是：打磨的同时可以雾化喷水在打磨物体表面，可以提高打磨精度的同时具有局部除尘效果，打磨后可以通过烘干气嘴进行烘干，功能多样，满足使用需求，水流加压缩空气流形成的无状混流层，打磨装置在使用的过程中打磨电机的高速旋转产生高频振动，经过无状混流层的缓冲，使得打磨装置使用时非常平稳，减少振动疲劳产生，从而提高操作人员的使用舒适度。

技术领域

本发明涉及工件边缘或斜面或去毛刺的装置技术领域加工设备领域，更具体地说，它涉及一种多级速热温控打磨装置。

背景技术

熔融沉积快速成型工艺 (FDM) 的工作原理是将抽成丝状的热熔性材料ABS、PLA通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型。FDM 工艺成型精度较低，目前的最高精度约为0.1mm。沉积成型后的产品表面有明显的丝状纹理，层间过渡生硬，外观比较粗糙，后期往往还需要采用专门设备进行手工打磨、烘干、喷油、丝印、电镀等处理，后处理工艺较为复杂。

传统的加工设备采用打磨笔直接打磨，加工设备简陋，无法去粉尘，没有加热装置，打磨装置没有减震缓冲装置，由于打磨电机的高速旋转产生高频振动，使得操作人员手拿着长时间使用会产生振动疲劳，无法满足现有生产需求，导致加工效率低下，精度无法到达合格标准要求。

为解决上述问题，CN206967232U一种可快速降温的手持式铜制品打磨机，在打磨机的外面安装有一个储水罐和一个雾化喷头，实现进行打磨之后快速使物体快速冷却，并且还能够清洗打磨物体表面的碎屑，增加了工作效率；该方案虽然能够实现雾化去粉尘和冷却作用，然而在打磨机上再加一个储水罐体积大、使用不便，且无法实现消除振动疲劳的作用。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种多级速热温控打磨装置，用于解决传统3D打印物体表面打磨装置没有雾化除尘装置、打磨后烘干功能，3D打印物体都是干磨加工功能大一，表面粗糙、且长时间手持打磨装置会产生振动疲劳，无法满足加工精度要求。

本发明的一种多级速热温控打磨装置，所述打磨烘干装置包括一个主机箱、一个用于打磨3D打印物体的打磨烘干装置、一个安装在主机箱上的控制面板、一个安装在主机箱内用于提供打磨冷却水的水箱、和一个安装在主机箱内用于提供气压的气箱；

所述气箱的气箱壳体的内部设置有一个空腔，空腔中间部位设置有隔板，隔板右边的空腔内安装有风机，风机入风口处安装有过滤网，风机出风口出安装有多级加热装置，多级加热装置的安装在导风箱体下方，导风箱体的上端设置有热风口，热风口通过管道和二次加压系统系统连接，二次加压系统通过管道和混合阀块连接，混合阀块和双通道管连接；所述壳体的下方设置有进水管，进水管成螺旋状绕在多级加热装置的内部，进水管的出口通过出水口和二次加压系统系统连接，二次加压系统通过管道和混合阀块连接，混合阀块和双通道管连接；双通道管和打磨烘干装置连接；打磨烘干装置的外表面设置有一根回水管，回水管通过混合阀块和水箱相通；

所述二次加压系统包括电机、联轴器、水加压箱、气加压箱；电机安装在电机基座上，电机转动轴通过联轴器和联动主动轴连接，所述联动主动轴上设置有主动齿轮和主动螺杆；主动螺杆和从动螺杆相互咬合安装在气加压箱内和气加压箱的内壁形成气加压驱动装置，主动齿轮和从动齿轮相互咬合安装在水加压箱内和水加压箱的内壁形成水加压驱动装置；从动螺杆和从动齿轮安装在联动从动轴上，联动从动轴两端安装在水加压箱、气加压箱的内壁上；所述水加压箱外壳的上方设置有和出水口连接的进水法兰，外壳的侧面设置有和混合阀块连接的出水法兰，气加压箱外壳的上方设置有和热风口连接的进气法兰，外壳的侧面设置有和混合阀块连接的出气法兰；