[发明专利]一种高效胀管机

说明书

本发明公开了一种高效胀管机，包括底座，所述底座一端设置固定装置，所述固定装置与底座固定连接，所述固定装置内部配合安装固定块，所述固定块通过电动伸缩杆与固定装置连接，所述固定块内部设置夹紧块，所述固定块与夹紧块通过气缸连接，所述夹紧块与气缸的活动端固定连接，所述气缸的固定端与固定块固定连接，所述气缸通过电磁阀与外置供气装置连接，所述底座上表面设置滑轨一，所述滑轨一上方设置滑块一，所述滑块一内部设置直线电机一，所述直线电机一与滑轨一配合安装，本高效胀管机可以不受管板厚度限制，实现全厚度胀接，而且加入导向装置，能够快速自动导向。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高效胀管机。

背景技术

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效胀管机，可以不受管板厚度限制，实现全厚度胀接，而且加入导向装置，能够快速自动导向，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效胀管机，包括底座，在底座下端四个角上分别设有减震装置，所述底座一端设置固定装置，所述固定装置与底座固定连接，所述固定装置内部配合安装固定块，所述固定块通过电动伸缩杆与固定装置连接，所述固定块内部设置夹紧块，所述固定块与夹紧块通过气缸连接，所述夹紧块与气缸的活动端固定连接，所述气缸的固定端与固定块固定连接，所述气缸通过电磁阀与外置供气装置连接，所述底座上表面设置滑轨一，所述滑轨一上方设置滑块一，所述滑块一内部设置直线电机一，所述直线电机一与滑轨一配合安装，所述滑块一上表面设置滑轨二，所述滑轨二表面设置滑块二，所述滑块二内部设置直线电机二，所述直线电机二与滑轨二配合安装，所述滑块二上方设置固定杆，所述固定杆通过支架与滑块二固定安装，所述固定杆端部设置胀管装置，所述胀管装置端部设置导向装置，所述胀管装置内部设置通油管，且胀管装置表面设置耐高压橡胶垫，所述胀管装置内部的通油管的入口通过管道与加压泵的出口连通，所述加压泵的入口与油箱的出口连通，所述电磁阀、加压泵、直线电机一、直线电机二和电动伸缩杆的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震装置包括有支撑底座，在所述支撑底座上端设有缓冲槽，在所述缓冲槽102内设有活动轴103，在所述活动轴103的底部与缓冲槽102的底部之间设有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向装置为锥形橡胶块，所述导向装置内部设置应变片传感器，所述应变片传感器的输出端与控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向装置前端设置耐磨块，所述耐磨块与导向装置固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置侧壁设置滑槽，所述固定装置侧壁的滑槽内部配合安装固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块为C形块，且固定块内壁设置滑槽，所述固定块的滑槽内部设置夹紧块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高效胀管机采用液压式胀管装置，该胀管装置表面设置耐高压橡胶垫，使得胀管效果不受板厚限制，而且通过电动伸缩杆、直线电机一和直线电机二的协同动作，实现三轴联动，有效保证调节效果，而且胀管装置前端设置导向装置，能够实现快速自动导向，而且导向装置内部加装应变片传感器，反应灵敏，有效保证导向效果。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；