[发明专利]一种板材下料水切割装置

说明书

本发明涉及一种下料水切割装置，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，在涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出旁路；磨砂挤出旁路包括连通本体管内的第一支管、第一调压阀、单向阀、下压活塞、磨料砂储存桶，本发明的板材下料水切割装置保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好。

技术领域

本发明涉及一种下料水切割装置，具体为一种板材下料水切割装置。

背景技术

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，但是当前普遍使用的水切割装置由于设计不完善造成种种问题，制约其继续使用。

传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题；而且由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题；且往往装置体型巨大，重量大，无法手持操作。

发明内容

本发明的发明目的是为了提供一种保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好的一种板材下料水切割装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种板材下料水切割装置，其特征在于，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，本体前端设有高压喷料切割头；高压喷料切割头连接涡流搅拌装置；在所述涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出旁路；磨砂挤出旁路包括连通本体管内的第一支管、第一调压阀、单向阀、下压活塞、磨料砂储存桶，本体管内设有第二调压阀；第一支管输入端连接本体管内的进水支口，第一调压阀安装在第一支管上，第一支管输出端连通磨料砂储存桶输入端，磨料砂储存桶的输出端设有磨砂挤料出口，磨砂挤料出口连接本体管的磨砂挤料进料口，下压活塞安装在磨料砂储存桶内侧，单向阀位于下压活塞之前；第二调压阀位置位于进水支口和磨砂挤料进料口之间的本体管内。

优选的，磨砂挤料出口是两侧大中部小的变径导流孔。

优选的，高压喷料切割头包括变径导流筒、射流喷头和螺旋限径环；射流喷头连于变径导流筒的外端，变径导流筒的外侧部设有变径外螺纹，螺旋限径环螺纹套接在变径外螺纹上。

优选的，所述涡流搅拌装置包括涡流搅拌罩的中心位置前后两侧连接设置有安装柱，以安装柱为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱，涡流搅拌装置的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种板材下料水切割装置，具有如下有益效果：采用了上述技术方案的一种用于净水系统中的压力桶， 具有如下有益效果：

一、本发明中的板材下料水切割器克服了传统的水切割装置需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大的问题；

二、克服了传统的水切割装置磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障的问题；

三、解决了传统的水切割装置由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作的问题。

四、本发明具有结构简单高效、手持便携、集成化高、切割效率高、变径转换增压高效等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的俯视示意图。