[发明专利]一种电磁抹拭装置

说明书

本发明公开了一种开口式控制钢丝热镀层的电磁抹拭装置，其结构包括铁芯、以及三个绕设在所述铁芯上的抹拭用线圈，该铁芯的具体结构包括：铁芯本体，铁芯本体沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯本体的绕线槽，铁芯本体沿着竖直方向开设有至少一个与所述的三个绕线槽十字交叉、并且贯穿所述铁芯本体的抹拭槽；所述的三个抹拭用线圈分别绕设在相应绕线槽中，这三个抹拭用线圈按照星型接线方式相连，即：三个抹拭用线圈的一端相连，另一端分别作为各个抹拭用线圈的引出端连接A、B、C三相电源。本发明所述的电磁抹拭装置主要用于钢丝热镀锌、钢丝热镀锌铝合金和钢丝热镀锡的生产工艺中。

技术领域

本发明涉及到一种用于钢丝热镀锌、钢丝热镀锌铝合金和钢丝热镀锡等过程中的镀层抹拭装置，尤其涉及到一种电磁抹拭装置。

背景技术

目前，发明名称为：一种电磁抹锌装置、专利号为201310560651.1的发明专利在实际应用过程中取得了良好的经济效益和社会效益。但在生产过程中还存在如下问题：1、多根整排钢丝在开口式矩形电磁感应腔虽比国外闭环式矩形电磁感应腔有诸多优势，但穿钢丝时操作不是很方便。2、因所有被镀钢丝在同一个矩形长腔口内，钢丝出锌液面处周围的锌渣、锌灰无法在线清除得很干净，从而严重影响到产品质量。3、因钢丝出锌液面处周围的锌渣、锌灰需定时停机清理又严重影响产品产量。4、由于钢丝前后晃动，需要增大两侧电磁感应板间距，间距越大对钢丝电磁感应磁场损失越大，氮气保护气体消耗也越大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种开口式控制钢丝热镀层的电磁抹拭装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电磁抹拭装置，包括：铁芯、以及三个绕设在所述铁芯上的抹拭用线圈，所述铁芯的具体结构包括：铁芯本体，铁芯本体沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯本体的绕线槽，铁芯本体沿着竖直方向开设有至少一个与所述的三个绕线槽十字交叉、并且贯穿所述铁芯本体的抹拭槽；所述的三个抹拭用线圈分别绕设在相应绕线槽中，这三个抹拭用线圈按照星型接线方式相连，即：三个抹拭用线圈的一端相连，另一端分别作为各个抹拭用线圈的引出端连接A、B、C三相电源，使得热镀钢丝经过开口的抹拭槽时，在三面磁场作用下，将挂在其表面的多余镀液抹拭掉。

作为一种优选方案，在所述的一种电磁抹拭装置中，所述三相电源的工作频率在300～15000Hz之间。

作为一种优选方案，在所述的一种电磁抹拭装置中，所述的三个抹拭用线圈沿着水平方向分别绕设在相应绕线槽的底壁上。

作为一种优选方案，在所述的一种电磁抹拭装置中，所述的铁芯为矽钢片或铁氧体。

本发明的有益效果是：本发明通过在铁芯上开设开口式电磁感应槽、形成了单侧结构的铁芯，带来的好处是：

1、钢丝三侧施加磁场强度比两侧施加明显增加。

2、在操作面直接放入钢丝，解决了原来在横向矩形槽内穿设钢丝较为困难的问题。

3、可单根在线清除钢丝出锌液面处周围的锌渣、锌灰，不影响其它钢丝的运行。

4、大大减少了因钢丝前后晃动引起的气体保护容积而节约保护气体用量。

附图说明

图1是本发明所述的电磁抹拭装置的结构示意图。

图1中：1、铁芯，10、铁芯本体，11、绕线槽，12、抹拭槽，21、第一抹拭用线圈，22、第二抹拭用线圈，23、第三抹拭用线圈，3、钢丝。

具体实施方式