[发明专利]一种用于数控加工的油缸发讯装置

说明书

本发明涉及一种用于数控加工的油缸发讯装置，油缸包括油缸体、设置在油缸体后端的油缸后盖以及移动设置在油缸体内部的活塞杆，发讯装置包括设置在油缸后盖上的杆套、设置在杆套内部的弹簧座、贯穿杆套并与活塞杆相适配的发讯杆、设置在发讯杆端部的发讯块以及套设在发讯杆上的复位弹簧，该复位弹簧的一端设置在弹簧座上，另一端与发讯杆相接触，杆套的端部设有与弹簧座相适配的弹簧座限位机构。与现有技术相比，本发明通过弹簧座限位机构能够对弹簧座进行限位，有效避免了复位弹簧发生疲劳后弹簧座反向旋出松脱的问题，保证了生产加工过程的正常进行，可靠性好；结构简单紧凑，易于加工及装配。

技术领域

本发明属于高档数控装备与数控加工技术领域，涉及一种用于数控加工的油缸发讯装置。

背景技术

在高档数控装备与数控加工中，油缸是常用的执行元件，能够通过内部活塞杆的伸缩带动其它部件作直线运动。为了提高机械加工的自动化程度，通常在油缸后盖上加装一个发讯机构，当油缸内部的活塞杆完全缩回时，发讯机构中的发讯块恰好能够按压开关，开关便控制另一个电气元件动作，大大简化了人工操作的复杂度。现有的发讯机构主要包括旋紧安装在油缸后盖上的弹簧座、弹簧、发讯杆和发讯块，当油缸内部的活塞杆缩回时，推动发讯杆，使发讯杆端部的发讯块对开关进行按压；当油缸内部的活塞杆伸出后，在弹簧的弹性回复力作用下，发讯杆复位，并带动发讯块离开开关。然而，现有的发讯机构中，弹簧座与弹簧采用预紧配合，在使用中，随着机床上盘体的高速旋转、振动以及活塞杆的长期往复运动，使弹簧逐渐发生疲劳，无法为弹簧座与油缸后盖之间提供足够的螺纹预紧力，弹簧座容易反向旋转松脱并向后移动，由于开关与发讯块之间的间距仅有0.5-1mm，弹簧座微小的松脱偏移量便容易导致活塞杆伸出后发讯杆无法复位，进而使发讯块无法与开关顺利分离，信号发生故障，影响机械加工的正常进行。每次检查都需要花费大量时间来检修，影响生产进度。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于数控加工的油缸发讯装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于数控加工的油缸发讯装置，所述的油缸包括油缸体、设置在油缸体后端的油缸后盖以及移动设置在油缸体内部的活塞杆，所述的发讯装置包括设置在油缸后盖上的杆套、设置在杆套内部的弹簧座、贯穿杆套并与活塞杆相适配的发讯杆、设置在发讯杆端部的发讯块以及套设在发讯杆上的复位弹簧，该复位弹簧的一端设置在弹簧座上，另一端与发讯杆相接触，所述的杆套的端部设有与弹簧座相适配的弹簧座限位机构。当复位弹簧逐渐发生疲劳时，由于弹簧座限位机构能够对弹簧座进行限位，即使弹簧座与杆套之间的预紧力消失，弹簧座也不会反向旋出松脱，保证了发讯装置的正常工作。

进一步地，所述的油缸后盖上开设有与杆套相适配的杆套安装孔，所述的杆套设置在杆套安装孔内，并与杆套安装孔同轴。杆套安装孔便于将装置安装在油缸后盖上。

进一步地，所述的杆套上设有杆套定位凸缘以及轴挡圈，所述的杆套定位凸缘及轴挡圈分别卡设在油缸后盖的两侧。将杆套装入杆套安装孔内时，使杆套定位凸缘抵在油缸后盖一侧面上，之后将轴挡圈套设在杆套上，并使轴挡圈抵在油缸后盖的另一侧面上，利用杆套定位凸缘及轴挡圈从两侧对杆套进行限位。

作为优选的技术方案，所述的杆套的外壁上开设有与轴挡圈相适配的轴挡圈安装槽。轴挡圈安装槽便于对轴挡圈进行快速安装定位。

进一步地，所述的油缸后盖与杆套之间设有杆套密封圈，该杆套密封圈位于杆套安装孔内。

作为优选的技术方案，所述的杆套的外壁上开设有与杆套密封圈相适配的杆套密封圈安装槽。杆套密封圈能够避免油缸后盖与杆套之间漏油。