[发明专利]金属加工用全合成切削液及其制备方法

说明书

本发明属于金属切削加工技术领域。本发明的技术方案为：金属加工用全合成切削液，由以下质量份的原料组成：第一去离子水10～35，直链十二碳二元酸1～5，硼酸1～6，苯并三氮唑0.1～0.5，单乙醇胺2～8，二乙醇胺5～20，D1550脂肪酸3～6，蓖麻油酸1～3，四聚蓖麻油酸2～7，异壬酸1.6～5.2，辛癸酸1.2～4.3，二环己胺2～2.5，脂肪醇2～4.3，聚烯烃(十六碳)1～2.6，异构十八碳醇1～2，第二去离子水10～70，杀菌剂1～3以及消泡剂0.1～1。本发明的有益效果是，该金属加工用全合成切削使用成本低，稀释液不易腐败产生异味，润滑性能好，使用时间周期长。

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，特别涉及金属加工用全合成切削液及其制备方法。

背景技术

金属切削加工时，通常采用切削液来冷却和润滑刀具。传统切削液产品使用成本高，稀释液容易腐败产生异味，润滑不足，使用时间周期短等缺点。

发明内容

本发明目的在于提供一种金属加工用全合成切削液，该金属加工用全合成切削液使用成本低，稀释液不易腐败产生异味，润滑性能好，使用时间周期长。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明金属加工用全合成切削液，由以下质量份的原料组成：第一去离子水10～35，直链十二碳二元酸1～5，硼酸1～6，苯并三氮唑0.1～0.5，单乙醇胺2～8，二乙醇胺5～20，D1550脂肪酸3～6，蓖麻油酸1～3，四聚蓖麻油酸2～7，异壬酸1.6～5.2，辛癸酸1.2～4.3，二环己胺2～2.5，脂肪醇2～4.3，聚烯烃(十六碳)1～2.6，异构十八碳醇1～2，第二去离子水10～70，杀菌剂1～3以及消泡剂0.1～1。

本品中，去离子水起到助溶解性能，直链十二碳二元酸主要为防锈作用，D1550脂肪酸主要起到润滑和防锈作用(长碳链的脂肪酸对金属有很好的吸附防锈作用，并能提高润滑性)，聚烯烃(十六碳)和脂肪醇起到润滑作用，胺类和其他脂肪酸反应生成酯类起到润滑，防锈及清洗作用，异壬酸主要起助溶作用使得产品更稳定。本品解决了传统产品使用成本高，稀释液容易腐败产生异味，润滑不足，使用时间周期短等缺点，还具有优秀的冷却和清洗防锈性能，使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步，该产品最大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求，同时，产品不含有基础油成分，使用时间能够大大的延长。

本发明同时提供一种金属加工用全合成切削液的生产工艺：包括如下步骤：

步骤一、将第一去离子水，直链十二碳二元酸，硼酸和苯并三氮唑投入反应釜中，然后升温至(40±5)℃，并开启搅拌，搅拌时间为(10±5)min；

步骤二、投入单乙醇胺，并且搅拌使固体完全溶解至透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(30±5)min；

步骤三、依次投入D1550脂肪酸，蓖麻油酸，四聚蓖麻油酸，异壬酸和辛癸酸，搅拌至均匀透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(10±5)min；

步骤四、投入二环己胺，搅拌至均匀透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(10±5)min；

步骤五、投入脂肪醇，聚烯烃(十六碳)和异构十八碳醇，搅拌至透明，搅拌过程温度控制在(40±5)℃，搅拌时间为(30±5)min.；

步骤六、停止升温，投入第二去离子水，然后检测化验，合格确认；

步骤七、投入杀菌剂，并且搅拌至透明，然后取样检测，合格确认；

步骤八、投入消泡剂，并且搅拌均匀后包装。

本发明的有益效果是，该金属加工用全合成切削使用成本低，稀释液不易腐败产生异味，润滑性能好，使用时间周期长。