[发明专利]设有自动出料装置的旋转式固体废弃物裂解设备

说明书

一种设有自动出料装置的旋转式固体废弃物裂解设备，包括炉体，炉体的尾端固定炉门，炉体的内壁上设有螺旋状凸起，该凸起能将物料从一端输送到另一端，炉门上设有出料孔,其包括出料通道，出料通道包括第一通道与第二通道，第一通道固定在炉体的尾端的炉壁上，第二通道固定在炉门上，第一通道的出料端口面对第二通道的进料端口。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在炉体的尾端的炉壁上与炉门上设有出料通道，通过炉体的旋转，实现了自行出料，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种固体废弃物裂解设备。

背景技术

现在的固体废弃物裂解设备，是对固体废弃物进行高温分馏、裂解等操作的核心部件，一般为裂解炉、分馏釜等等。其对固体废弃物高温裂解后，会残留固定尾料，要从设备中排出。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现行的尾料出料为绞龙等，要通过外力实现出料，浪费了能源。

本发明的目的是提供一种旋转式固体废弃物裂解设备，其不依靠外力，实现自动出料。

本发明的技术方案具体为：

一种设有自动出料装置的旋转式固体废弃物裂解设备，包括炉体，炉体的尾端固定炉门，炉体的内壁上设有螺旋状凸起，该凸起能将物料从一端输送到另一端，炉门上设有出料孔, 其包括出料通道，出料通道包括第一通道与第二通道，第一通道固定在炉体的尾端的炉壁上，第二通道固定在炉门上，第一通道的出料端口面对第二通道的进料端口。

出料通道为两组，其按照中心对称设置。

第一通道整体为U形槽，U形槽的开口方向面对炉体的轴线，包括槽底，外槽壁为炉体的炉壁，内槽壁为固定在槽底的一块边板，槽底通过连接部固定在炉体的炉壁上，靠近尾端的端部为出料端、另一端为进料端。第一通道整体与水平面有夹角，按照炉体旋转的前进方向为前，进料端靠前、出料端靠后。

第二通道为中心对称的两组，每组第二通道整体按照炉体的径向方向设置，包括一个柱状体，柱状体的靠近炉体轴向的一端设有底板，另一端开口，该开口端对应第一通道的出料端口，当第一通道运动到炉体内的最上方时，第二通道的开口端也位于最上方。

柱状体包括四块侧面板，四块侧面板依次为第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板，第一侧面板为炉门本体，出料孔设置在第一侧面板上，使柱状体内部通过出料孔连通炉体外部。

第四侧面板最靠近第一通道，其短于对侧的第二侧面板。

远离炉门一侧的为第三侧面板，切除其最接近第一通道的角部。

底板随着不断远离炉门而向炉门的边缘倾斜，当第二通道的开口端位于最上方时，底板成为出料孔位置最低的斜面。

两个底板通过加强筋连接。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在炉体的尾端的炉壁上与炉门上设有出料通道，通过炉体的旋转，实现了自行出料，节能环保。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2为图1炉体与炉门的分开示意图。

图3为出料通道的第一通道的示意图。

图4为炉门的右视的示意图。

图5为出料通道的第二通道的示意图。

图6为图5的左视示意图。

具体实施方式

如图1-2，一种设有自动出料装置的旋转式固体废弃物裂解设备，包括炉体10，炉体10的尾端（出料端）固定炉门20，炉体10的内壁上设有螺旋状凸起11，该凸起能将物料从一端输送到另一端，炉门20上设有出料孔21。