[发明专利]一种三合板的制作方法

说明书

本发明公开了一种三合板的制作方法，涉及板材制造技术领域。所述方法包括旋切单板，用碳纤维粉末与液体耐磨橡胶混合制得耐磨涂层，并用于涂抹在单板上，制作粘胶剂并涂胶在单板上，组坯，预压，热压，砂光，涂抹无醛型隐蔽剂等步骤，其中粘胶剂包括以下原料:瓜尔豆、水、氢氧化钠、乙醇、硅酸钠、硫脲、磷酸三丁酯、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、儿茶酚和季铵铜。本发明方法制得的三合板耐磨性强，无毒害物质，对环境友好，且防腐抗虫性效果好。

【技术领域】

本发明涉及板材制造技术领域，具体涉及一种三合板的制作方法。

【背景技术】

三合板是最常见的一种胶合板，是将多层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成，在建材、家居、车厢、造船和包装上有广泛的应用。三合板主要以木质材料和黏胶剂组成，其中木质材料耐磨性较差，耐磨时间较短，且容易出现菌害和虫蛀而导致腐化，使其耐磨性差，使用寿命短，利用上受到一些限制，加上三合板制作过程中使用含有甲醛等防腐剂的黏胶剂，而甲醛会对人体健康造成严重的危害，因此一种耐磨性强、防腐性能好，又不含甲醛等有毒物质的三合板是是现阶段研究的主要方向。

【发明内容】

针对上述问题，本发明提供了一种三合板的制作方法，该方法制得的三合板耐磨性强，无毒害物质，对环境友好，且防腐抗虫性效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种三合板的制作方法，包括以下步骤：

(1)用旋切机将木段材料旋切成1-2mm的单板，并用热风炉将所述单板烘干至含水量为10-12％；

(2)将碳纤维粉末与液体耐磨橡胶按0.05-0.1:1的重量比混合均匀，得耐磨涂层；

(3)将上述耐磨涂层均匀涂布在步骤(1)制得的单板上，并自然风干，所述耐磨涂层用量为100-200g/m²；

(4)用涂胶机将粘胶剂涂在步骤(3)制得的单板的两面，所述粘胶剂用量为280-300g/m²，涂胶后进行组坯，按木材纹理结构将涂胶后的单板纵横交错排列粘合在一起，得板坯；

所述粘胶剂包括以下重量份数的原料:瓜尔豆50-150份、水150-250份、氢氧化钠0.5-1.5份、乙醇10-16份、硅酸钠0.3-0.7份、硫脲1-3份、磷酸三丁酯0.5-1.5份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、十二烷基硫酸钠1-3份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、儿茶酚0.05-0.1份和季铵铜0.03-0.08份；

(5)将上述板坯在25-30℃下、0.1-0.2MPa压力下预压30-40min，接着转入热压机中于120-140℃下、0.1-0.2MPa压力下热压1-1.5min/mm，冷却，砂光，最后在砂光后的板坯表面上涂抹无醛型隐蔽剂来掩饰板坯表面色差，使其呈现淡黄色，即得所述三合板。

较优的，步骤(2)中，所述碳纤维粉末与液体耐磨橡胶的重量比为0.07:1。

进一步地，步骤(4)中，所述粘胶剂制作方法包括以下步骤：A.按上述重量份数称取各原料；B.将瓜尔豆去壳，取种仁粉碎成碎粒，将所述碎粒放入有机溶剂中浸泡2-3天后抽提，重复上述浸泡和抽提的步骤2-3次后，将碎粒置于烘箱中烘干至含水量为15-20％，粉碎，得瓜尔豆粉，并于3-5℃下低温保存，备用；C.将氢氧化钠和硅酸钠溶于水中，并加入乙醇混合均匀，加热至40-50℃后，继续加入上述瓜尔豆粉，均匀搅拌30-40min，接着加入硫脲、磷酸三丁酯、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠，均匀搅拌20-30min，最后加入儿茶酚和季铵铜继续搅拌10-20min，冷却，即得所述粘胶剂。

进一步地，所述有机溶剂为丙酮或甲醇。

进一步地，所述碎粒粒径为1-2mm。