[发明专利]一种多功能钻床及其使用方法

说明书

本发明提供一种多功能钻床及其使用方法，通过将传统手表加工行业中手动钻床以及手动耳孔机的功能结合在一台设备中，而且用于加工的表壳直接放在模具上，只需要操作一次既可完成一个巴的孔、四个表带耳孔的钻孔，相对于传统技术，本发明的精度更加高，而且操作更加方便简单，采用本发明进行作业，其工作效率提高了3倍，同时也减少了因人工操作位置调节不准确而导致的损耗。

技术领域

本发明涉及手表加工领域，尤指一种多功能钻床及其使用方法。

背景技术

在手表制造加工行业中，一般一个手表需要具备用于安装巴的的巴的孔，同时也具备四个用于安装两边表带的表带耳孔；现有的巴的孔采用手动钻床装置实现钻孔，巴的孔是通过人工手动操作一次只能钻一个孔；现有的表带耳孔采用手动耳孔机来完成，也是通过人工手动操作一次只能钻同一边的耳孔，另一边则需要手动调整方向再进行钻孔，才能实现四个表带耳孔的制造；通过手动钻床装置以及手动耳孔机制造出来的产品其精度不高，耗费大量的人力且其生产的效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种多功能钻床及其使用方法，可实现完成一个巴的孔、四个表带耳孔的钻孔，精度更加高，而且操作更加方便简单。

为实现上述目的之一，本发明采用的技术方案是提供一种多功能钻床，包括机箱、内置在机箱的控制主板，所述机箱的表面设有用于固定表壳的模具，其特征在于：还包括设置在机箱内的伺服电机以及推动气缸，所述伺服电机以及推动气缸分别与控制主板电性连接，所述机箱的表面设有一个开关按键，所述开关按键与控制主板电线连接；所述机箱的表面设置有一个巴的孔钻头、四个表带耳孔钻头；其中四个表带耳孔钻头对称设置在模具两侧并分别与表壳的四个表带耳对齐；其中伺服电机与四个表带耳孔钻头驱动连接，所述推动气缸与表带耳孔钻头驱动连接并使得表带耳孔钻头向表壳的表带耳方向移动；所述巴的孔钻头与表壳的侧面对齐，其中伺服电机与巴的孔钻头驱动连接，所述推动气缸与巴的孔钻头驱动连接并推动巴的孔钻头向表带耳孔钻头向表壳的侧面移动。

进一步，所述机箱的表面设有与表带耳孔钻头数量相同的钻头固定盒，所述表带耳孔钻头设置在钻头固定盒内，其中所述伺服电机与表带耳孔钻头驱动连接；所述推动气缸的活动端与表带耳孔钻头的尾部连接并推动表带耳孔钻头向表壳的表带耳方向移动。

进一步，每个钻头固定盒内设置有限位连接杆，所述限位连接杆的一端穿出钻头固定盒外并向表壳的表带耳方向自由移动，其中所述钻头固定盒的侧面对应限位连接杆的位置设有一个固定连接孔，通过螺杆穿过固定连接孔并与限位连接杆的侧面紧贴实现固定；所述限位连接杆延伸出钻头固定盒外的末端垂直连接有限位片，其中位于表壳的同一端的两个表带耳的内壁分别两侧的限位片贴紧。

进一步，所述限位片的表面设有表带耳孔钻头的预留缺口，所述推动气缸推动表带耳孔钻头并贯穿表壳的表带耳以及预留缺口。

进一步，所述机箱表面还设有清扫组件、扫油组件，所述清扫组件包括清扫气泵、清扫气管，所述扫油组件包括储油装置、输送油泵、输送油管，所述清扫气泵、输送油泵分别与控制主板连接；其中所述清扫气管的一端与清扫气泵连通，清扫气管的另一端设置在模具的正上方；所述输送油泵的一端与储油装置连通，输送油泵的另一端与输送油管的一端连通，所述输送油管的另一端设置在巴的孔钻头的正上方。

为实现上述目的之二，本发明还提供一种多功能钻床的使用方法，包括以下步骤：

S1：将需要加工的表壳放置在模具上：

S2：按下机箱表面的开关按键；

S3：控制主板控制伺服电机驱动巴的孔钻头旋转，同时推动气缸推动巴的孔钻头向靠近表壳侧面的方向移动，并贯穿表壳侧面；所述控制主板控制伺服电机驱动位于模具两侧的的四个带耳孔钻头旋转，同时推动气缸分别推动四个带耳孔钻头向表壳的四个表带耳方向移动，并贯穿四个表带耳；