[发明专利]一种风扇自动组装线

说明书

本发明公开了一种风扇自动组装线，包括工作台和动力系统，工作台上安装有两组平行排列且运动方向相反的进料皮带和出料皮带，进料皮带和出料皮带上均匀排列有数个治具，且进料皮带上方依次排列有可移动的耐磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，进料皮带和出料皮带的两端均横向安装有导杆滑台气缸，导杆滑台气缸上安装有承载块，承载块内设有与进料皮带和出料皮带方向一致的小皮带，动力系统与上述各机构电连接，本发明所公开的风扇自动组装线组装效率高，极大地节省了人力成本，加工质量好。

技术领域

本发明涉及一种组装生产线，特别涉及一种风扇自动组装线。

背景技术

现有的CPU风扇的组装主要是由工人通过手动作业完成生产，包括磨片安装、轴承安装、油封安装、压框、点油、热熔和点胶等步骤，如此复杂的工艺过程在实际操作过程中需要不断地搬运工件，容易产生操作误差，而且组装效率低，人工成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种风扇自动组装线，以达到节约成本，提高组装效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种风扇自动组装线，包括工作台和动力系统，所述工作台上安装有两组平行排列且运动方向相反的进料皮带和出料皮带，所述进料皮带和出料皮带上均匀排列有数个治具，且所述进料皮带上方依次排列有可移动的磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，所述进料皮带和出料皮带的两端均横向安装有导杆滑台气缸，所述导杆滑台气缸上安装有承载块，所述承载块内设有与所述进料皮带和出料皮带方向一致的小皮带，所述动力系统与上述各机构电连接；所述磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构、点胶机构和导杆滑台气缸上均安装有传感器。

优选的，所述每组进料皮带和出料皮带分别包括两条相同的皮带。

优选的，所述小皮带包括两条。

优选的，所述两条进料皮带、两条出料皮带和两条小皮带之间的间隔均相同。

通过上述技术方案，本发明提供的风扇自动组装线包括了磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，可以同时依次进行上述工序的加工过程，通过进料皮带和出料皮带可以自动进行工件的输送，在进料皮带和出料皮带的两端安装有导杆滑台气缸和承载块，可以自动将工件从进料皮带输送到出料皮带，改变工件的运输方向，从而可以节省整个操作线的占地面积；同时，上述各个机构均是可以移动的，当部分工件需要进行某个或某几个工序的加工时，只需要把其余的机构移开即可，操作方便；通过该自动组装线可以大幅提高加工效率，仅需要一个人取放工件，在很大程度上节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种风扇自动组装线的示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实施例所公开的风扇组装线的承载台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种风扇自动组装线，如图1所示的结构示意图，该风扇自动组装线加工效率高，节约人力成本，而且组装的产品质量有保证。