[发明专利]加快子孙球开花的方法在审

专利信息
申请号: 201810261656.7 申请日: 2018-03-28
公开(公告)号: CN108575181A 公开(公告)日: 2018-09-28
发明(设计)人: 张祖成;张文芝;张广波;卢倩倩;厉励;余泽龙;张富友;霍开军;金西明 申请(专利权)人: 信阳农林学院
主分类号: A01C1/00 分类号: A01C1/00;A01G22/60;A01G24/10;A01G24/12;A01G24/15;A01G24/17;A01G24/22;A01G24/25;A01G24/28;A01G24/60
代理公司: 北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11666 代理人: 朱永飞
地址: 464000 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 开花 基质 播种 繁殖 硫酸铜溶液 种子预处理 基质准备 交替浸泡 苗圃管理 粗基质 苗移栽 有效地 覆土 管护 苗床 抚育 平整 清水
【权利要求书】:

1.加快子孙球开花的方法,其特征在于,包括如下步骤:

(A)种子预处理:用0.1-0.3wt%的硫酸铜溶液和20-25℃的清水交替浸泡子孙球种子;

(B)基质准备:基质由粗基质和细基质组成;

(C)苗床平整;

(D)播种覆土;

(E)苗圃管理;

(F)球苗移栽;

(G)球苗抚育及管护。

2.根据权利要求1所述的加快子孙球开花的方法,其特征在于,在步骤(A)中:交替浸泡子孙球种子的次数为2-6次,在0.1-0.3wt%的硫酸铜溶液中浸泡时间为5-10分钟,在20-25℃的清水浸泡时间为1-2小时。

3.根据权利要求2所述的加快子孙球开花的方法,其特征在于,在步骤(B)中,粗基质组成如下:粒径为5-8毫米的沙子5-15重量份、粒径为2-5毫米的火山石10-15重量份、粒径为1-2毫米的赤玉土10-15重量份、以及粒径为8-12毫米的蛭石10-20重量份;细基质由粒径小于1毫米的如下组分组成:草木灰10-15重量份、粉煤灰25-30重量份、碳化稻壳10-15重量份、秸秆粉5-10重量份、以及玉米粉1-5重量份。

4.根据权利要求3所述的加快子孙球开花的方法,其特征在于,在步骤(B)中:将粗基质按照固液比为1:5-10g/mL浸泡于淘米水中3-10天,捞出后晾干备用,淘米水的制备方法如下:取200g大米,先用500mL水浸泡搅拌20min,过滤,再用500mL水浸泡搅拌20min,过滤,合并两次滤液即得淘米水;将细基质按照固液比为1:3-5g/mL浸泡于复合溶液5-10h,复合溶液的组成如下:甘氨酸锌、硒酸钠、复合维生素B片、木瓜蛋白酶和水按照质量比为甘氨酸锌:硒酸钠:复合维生素B片:木瓜蛋白酶:水=8-15:10-15:15-20:50-80:1000配制。

5.根据权利要求4所述的加快子孙球开花的方法,其特征在于,在步骤(B)中:将浸泡5-10h的细基质连同复合溶液一起置于基质发酵装置中,进行发酵,发酵结束后晾干,然后用粉碎设备进行粉碎;

所述基质发酵装置包括主体外仓(1-1)、固定卡扣(1-6)和进水口(1-12),所述主体外仓(1-1)的内壁镶嵌有保护层(1-2),且主体外仓(1-1)的内侧连接有主体室(1-3),所述主体室(1-3)的内侧上端固定有衔接块(1-4),且衔接块(1-4)的底端连接有连接轴承(1-5),所述固定卡扣(1-6)设置于连接轴承(1-5)的上方左侧,且连接轴承(1-5)的内侧设置有弹簧(1-7),所述弹簧(1-7)的左端和固定卡扣(1-6)相连接,所述连接轴承(1-5)的中端安置有防护栏(1-8),且连接轴承(1-5)的下端连接有搅拌叶(1-9),所述搅拌叶(1-9)的下方安装有固定槽(1-10),且固定槽(1-10)的右上端设置有连接水管(1-11),所述进水口(1-12)设置于连接水管(1-11)的顶端,且进水口(1-12)的顶部镶嵌有隔绝塞(1-13),所述主体外仓(1-1)的外侧中上端连接有转动摇杆(1-14),且转动摇杆(1-14)的一端和连接轴承(1-5)相连接,所述主体外仓(1-1)的内侧下端设置有过滤网(1-15),且主体外仓(1-1)的外侧左下端安置有废液管道(1-16),且废液管道(1-16)的左侧安装有螺旋阀门(1-17),所述主体外仓(1-1)的外侧表面连接有闭合门(1-18),且闭合门(1-18)通过合页板(1-19)和主体外仓(1-1)相连接,所述闭合门(1-18)的表面上端固定有透视口(1-20),且透视口(1-20)的下方安置有扶手(1-21),所述闭合门(1-18)的外侧镶嵌有橡胶圈(1-22),且橡胶圈(1-22)的一端和主体外仓(1-1)相连接,所述固定槽(1-10)的左右两端连接有连接框(1-23),且连接框(1-23)的内侧安置有连接卡扣(1-24),所述连接卡扣(1-24)的一端和固定槽(1-10)相连接,且连接卡扣(1-24)的右端镶嵌有加固块(1-25),所述加固块(1-25)的右方安置有加固螺丝(1-26);所述保护层(1-2)镶嵌于主体外仓(1-1)的内壁上,且保护层(1-2)的面积等于主体外仓(1-1)面积的二分之一;所述衔接块(1-4)和连接轴承(1-5)为一体式设置,且连接轴承(1-5)的上半部分设置于衔接块(1-4)的内侧,同时连接轴承(1-5)的顶端和转动轴承(1-14)的底端相连接;所述防护栏(1-8)和连接轴承(1-5)的连接方式为焊接,且防护栏(1-7)和搅拌叶(1-9)两者相互平行;所述搅拌叶(1-9)设置有一组,且搅拌叶(1-9)以连接轴承为对称轴对称设置;所述废液管道(1-16)呈矩形结构,且废液管道(1-16)和螺旋阀门(1-17)之间螺纹连接;

所述粉碎设备包括外壳(2-1)、转轴(2-4)、搅拌出口(2-8)和液压杆(2-14),所述外壳(2-1)的内侧安装有隔音层(2-2),且隔音层(2-2)的上方设置有进口(2-3),所述转轴(2-4)的外侧安装有搅拌叶(2-5),且转轴(2-4)位于进口(2-3)的下方,所述转轴(2-4)的下方设置有电机(2-6),且电机(2-6)的外侧安装有固定块(2-7),所述搅拌出口(2-8)的右侧安装有传输带(2-9),且搅拌出口(2-8)位于转轴(2-4)的右侧,所述传输带(2-9)的内侧安装有传输带滚轮(2-10),且传输带(2-9)的右侧设置有出口(2-11),所述传输带(2-9)的上方设置有按压块(2-12),且按压块(2-12)的上方安装有连接板(2-13),所述液压杆(2-14)的上方安装有液压机(2-15),且液压杆(2-14)位于连接板(2-13)的上方,所述液压机(2-15)的外侧安装有液压机框架(2-16);所述隔音层(2-2)的体积小于外壳(2-1)的体积,且隔音层(2-2)的外侧与外壳(2-1)的内侧完全贴合;所述搅拌叶(2-5)沿转轴(2-4)的垂直方向均匀分布,且转轴(2-4)中心垂直于搅拌叶(2-5);所述电机(2-6)的中心线与转轴(2-4)的中心线重合,且搅拌出口(2-8)与外壳(2-1)的垂直线的角度为70°;所述传输带滚轮(2-10)沿传输带(2-9)的水平方向均匀分布,且传输带(2-9)与按压块(2-12)相互平行;所述连接板(2-13)与液压杆(2-14)为固定连接,且液压杆(2-14)垂直于连接板(2-13)。

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