[发明专利]一种水泥土深层搅拌打桩机

说明书

本发明是一种水泥土深层搅拌打桩机，其结构包括驱动器，钻杆，螺旋支架，支撑杆，喷浆孔，定位尖；其中，驱动器固定在钻杆的顶端，钻杆的侧面有螺旋支架，钻杆的底端与定位尖相接，钻杆侧面有喷浆孔；所述支撑杆的一端与钻杆的侧面相接，支撑杆的另一端与螺旋支架相接；所述的螺旋支架包括万向节，传动轴；所述的传动轴上设置有搅拌翼；所述驱动器内置驱动马达，驱动马达的动力输出轴的下端与最上面的万向节连接，相邻两个万向节之间通过一个传动轴连接。本发明的有益效果：1）大大降低能耗，比传统搅拌桩降低能耗60%；2）施工效率提高50%，节省水泥25%；3）无噪音、无污染、无振动，具有显著社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种水泥土深层搅拌打桩机，属于土木工程的地基处理工程领域。

背景技术

现有技术中的是水泥搅拌桩机，采用钻杆加焊搅拌翼，动力头直接驱动钻杆带动搅拌翼旋转切土，边旋转边注水泥浆；搅拌桩的质量除了水泥质量和水泥掺合量外，水泥浆与土搅拌的均匀性是主要原因，在水泥掺合比、含水量一定时，搅拌桩质量取决于水泥土的搅拌次数，即搅拌越是均匀，水泥土强度越高；但是，传统的搅拌桩机靠动力头带动钻杆旋转，钻杆带动搅拌翼旋转，搅拌翼旋转的圈数与钻杆旋转的圈数相同，因此，要想搅拌次数多，就要增加钻杆和搅拌翼的旋转次数，这无疑会增加电力和机械消耗，增加工时，加大工人劳动强度，同时，由于搅拌桩的直径一般大于600mm，需要动力头输出很大的扭矩，这样的话，必须加大动力头，因此传统搅拌桩动力头自重往往在2.5吨~3.5吨，动力需要90~180千瓦，如此大的动力头设置于20m左右的高度，打桩机行走不稳，不利于设备和施工人员安全。纵上所述，传统水泥搅拌桩能耗高、工期长、不安全。

发明内容

本发明提出的是一种水泥土深层搅拌打桩机，其目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种能耗低、安全、降低工人劳动强度的施工机械。

本发明的技术解决方案：一种水泥土深层搅拌打桩机，其结构包括驱动器1，钻杆3，螺旋支架4，支撑杆5，喷浆孔6，定位尖7；其中，驱动器1固定在钻杆3的顶端，钻杆3的侧面有螺旋支架4，钻杆3的底端与定位尖7相接，钻杆3侧面有喷浆孔6；所述支撑杆5的一端与钻杆3的侧面相接，支撑杆5的另一端与螺旋支架4相接；所述的螺旋支架4 包括万向节8，传动轴9；所述的传动轴9上设置有搅拌翼10；所述驱动器1内置驱动马达11，驱动马达11的动力输出轴12的下端与最上面的万向节8连接，相邻两个万向节8之间通过一个传动轴9连接。

本发明的有益效果：

1）大大降低能耗，比传统搅拌桩降低能耗60%；

2）施工效率提高50%，节省水泥25%；

3）施工过程无噪音、无污染、无振动，具有显著社会效益和经济效益。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是螺旋支架4与驱动器1的连接示意图。

附图3是螺旋支架4的结构示意图。

附图中1是驱动器，2是插销，3是钻杆，4是螺旋支架，5是支撑杆，6是喷浆孔，7是定位尖，8是万向节，9是传动轴，10是搅拌翼，11是驱动马达，12是动力输出轴。

具体实施方式

一种水泥土深层搅拌打桩机，其结构包括驱动器1，钻杆3，螺旋支架4，喷浆孔6，定位尖7；其中，驱动器1固定在钻杆3的顶端，钻杆3的侧面有螺旋支架4，钻杆3的底端与定位尖7相接，钻杆3侧面有喷浆孔6。