[发明专利]一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备与工艺

权利要求书

1.一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备，由蒸发总成（10），离心旋风气液分离总成（20），负压抽气总成（30）构成，其特征是蒸发总成（10）的出气口（3-4）通过管道C（4）与离心旋风气液分离总成（20）进气口相联接，离心旋风气液分离总成出气口通过管道D（6）与负压抽气总成(30)进气口相联接，负压抽气总成(30)出气口通大气；所述蒸发总成(10)由蒸发机体(3)，带活性炭纤维板蒸发器(2)，螺杆输送器(7)，加热源构成；蒸发机体(3)由圆柱状机壳（3-3），加热管道（3-1），保温层（3-2），进水管（1），进水阀门（1-1），出水管（9），出水阀门（9-1），出水过滤网（9-2），出料管（8），出料阀门（8-1），出气口（3-4），液面控制系统构成；圆柱状机壳（3-3）按圆柱状机壳（3-3）的圆柱中轴与地面水平安装，加热管道（3-1）安装在圆柱状机壳（3-3)外表的下半圆柱面，在圆柱状机壳(3-3)外表包裹保温层(3-2)，进水管(1)安装在圆柱状机壳(3-3)左圆端面的上半圆面上，进水管(1)上安装进水阀门(1-1)，出水管(9)安装在圆柱状机壳(3-3)右端圆柱面上，出水管(9)的出水口向地垂直安装，出水管(9)上安装出水阀门(9-1)，出水管(9)进口安装有出水过滤网(9-2),出料管(8)安装在圆柱状机壳(3-3)右圆端面的下半圆面上，出料管(8)的中心轴线与螺杆输送器(7)中心轴线重合，出料管(8)上安装出料阀门(8-1)，出气口(3-4)安装在圆柱状机壳(3-3)右圆端面的上半圆面上；加热管道(3-1)与加热源联接；圆柱状机壳(3-3)内部还装有液面控制系统；带活性炭纤维板蒸发器(2)安装在蒸发机体(3)的圆柱状机壳(3-3)内部，带活性炭纤维板蒸发器(2)的中心轴与圆柱状机壳(3-3)的圆柱中轴重合；带活性炭纤维板蒸发器(2)由活性炭纤维板(2-2)，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)，带减速器的电机驱动机构A(2-1)构成，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)中心轴与带活性炭纤维板蒸发器(2)的中心轴重合，活性炭纤维板(2-2)沿圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)径向呈放射状安装在圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)上，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)左端中心轴伸出圆柱状机壳(3-3)左圆端面与带减速器的电机驱动机构A(2-1)驱动轴联接；螺杆输送器(7)由螺杆(7-2)，带减速器的电机驱动机构B(7-1)构成, 螺杆(7-2)左端中心轴伸出圆柱状机壳(3-3)左圆端面与带减速器的电机驱动机构B(7-1)驱动轴联接；螺杆(7-2)安装在蒸发机体的圆柱状机壳(3-3)内部最下面，螺杆(7-2)与蒸发机体(3)的圆柱状机壳(3-3)内表面可动接触;活性炭纤维板(2-2)宽160-180mm,长240-280mm,厚4-10mm,共100-1000块;离心旋风气液分离总成, 负压抽气总成,结构均已商品化。

2.根据权利要求1，利用本发明介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备的固液分离工艺依序如下述：

1).打开进水阀门(1-1)，关闭出水阀门(9-1)，关闭出料阀门(8-1)，将需要热蒸发固液分离的原料从进水管(1)注入圆柱状机壳(3-3)内部，由液面控制系统控制原料液面保持在圆柱状机壳(3-3)内部空间的1/3-1/2；

2.启动加热源，热媒通过加热管道(3-1)向需要热蒸发固液分离的原料加热, 使原料温度达60-100⁰C;

3).启动负压抽气总成(30)，使圆柱状机壳(3-3)内部环境气压保持在0.02-0.1MPa;

4).启动带减速器的电机驱动机构A(2-1), 带动带活性炭纤维板蒸发器(2)旋转, 转速1-15转/分钟; 带动带活性炭纤维板蒸发器(2)上的活性炭纤维板(2-2)旋转, 活性炭纤维板(2-2)就会轮流浸在需要热蒸发固液分离的原料中, 吸附这已被加热的原料, 又暴露在负压空间, 蒸发这原料液体, 蒸发出液体在离心旋风气液分离总成(20)收集;

5).随着原料中液体不断蒸发, 原料中固体结晶析出沉淀在圆柱状机壳(3-3)内部的底部; 在达到工艺要求时: 关闭进水阀门(1-1)，打开出水阀门(9-1)，关闭出料阀门(8-1), 从出水管(9)排出剩余原料, 出水过滤网(9-2)截留了原料中固体结晶;

6). 关闭进水阀门(1-1)，关闭出水阀门(9-1)，打开出料阀门(8-1), 启动带减速器的电机驱动机构B(7-1), 带动螺杆输送器(70的螺杆（7-2）旋转, 将原料中固体结晶从出料管（8）排出;

完成工艺流程, 回到工艺1), 开始下一个循环。