[发明专利]机械再生塔渣料再回收利用系统

说明书

一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，上料装置设置在物料输送装置的上方，振动破碎装置设置在物料输送装置的下方，下料装置设置在振动破碎装置顶端的右侧，气力发送装置设置在下料装置的下方，本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离，分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求，实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用，降低了生产成本，节约资源，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及铸造砂渣料回收技术领域，尤其涉及一种机械再生塔渣料再回收利用系统。

背景技术

铸造砂广泛应用于铸造生产作业中，生产结束后会产生大量铸造砂渣料，铸造砂渣料中的硅砂及铬矿砂的颗粒物在高温作用下具有较高强度而难以破碎，一般直接排废。排废会造成企业资源浪费，对环境造成污染，而普通处理设备难以有效对铸造砂渣料进行回收再利用。

发明内容

有必要提出一种机械再生塔渣料再回收利用系统。

一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，振动破碎装置固定设置于支撑柱上，物料输送装置设置在振动破碎装置的上方，以为振动破碎装置输入物料，上料装置设置于物料输送装置的上料口端，以为物料输送装置输入物料，下料装置设置于振动破碎装置的出料口端，气力发送装置设置于下料装置的出料口端，振动破碎装置包括破碎机壳体、振动电机、V型带、出砂口、偏心块、弹簧、耐磨板、摆辊、中间铰支轴、连轴，破碎机壳体为空心壳体，设置于物料输送装置的下方，破碎机壳体的一端开设出砂口，在破碎机壳体内部的上方并行设置摆辊，摆辊数量为至少三个，摆辊的两端分别通过弹簧与破碎机壳体固定连接，在每一个摆辊的两端沿着摆辊的轴线方向分别设置一个耐磨板，耐磨板与摆辊的辊面之间间隔用于物料通过和破碎物料的间隙，耐磨板与破碎机壳体固定连接，在一个摆辊的端面上开设偏心块圆周转动轨迹覆盖的圆形沉槽，偏心块安装于圆形沉槽内，偏心块的轴心处设置传动轮，传动轮与偏心块固定连接，传动轮与破碎机壳体轴连接，以固定偏心块，V型带的一端套接在传动轮上，另一端与振动电机连接，振动电机通过V型带带动偏心块转动，从而给予摆辊惯性激振力使其产生振动，在每一个摆辊的轴线上设置中间铰支轴，连轴与每个摆辊上的中间铰支轴连接，以使三个摆辊形成联动，经过振动破碎装置处理后得到的细砂通过出砂口流出破碎机壳体外，细砂进入下料装置；所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧，第一弹簧、第二弹簧设置在摆辊上方，第三弹簧、第四弹簧设置在摆辊下方，第一弹簧、第二弹簧的长度大于第三弹簧、第四弹簧的长度；气力发送装置包括气力控制装置、发送罐、进砂闸板、高料位计、低料位计、砂子出砂口、输砂管、预再生罐，气力控制装置与进砂闸板、高料位计、低料位计连接，以控制打开、关闭进砂闸板，气力控制装置还用于控制向发送罐送气、排气，气力控制装置还用于向输砂管送气，以防止细砂回流，发送罐为两端开口的倒锥形腔体，在腔体顶端设置有进砂闸板，在腔体的内部设置高料位计，用于检测发送罐内细砂的最高位置，物料达到最高位置时关闭进砂闸板，在腔体的内部设置低料位计，用于检测发送罐内细砂的最低位置，细砂低于最低位置后打开进砂闸板，以排尽发送罐内的细砂，在腔体的底面位置开设砂子出砂口，细砂从砂子出砂口流入到输砂管中，输砂管的一端与所述砂子出砂口正对并密封连接，另一端与预再生罐的入口连接，预再生罐实现细砂的再次分离。

优选的，所述上料装置包括沙斗、进渣管、高料位计、低料位计、出渣口，所述进渣管为一根两端开口的无缝钢管，呈自上而下逐渐减小的喇叭状结构，钢管的上端开口用于渣料进入进渣管，经过进渣管输送后的渣料从下端开口进入沙斗，所述沙斗是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置高料位计，用于检测沙斗内物料的最高位置，在腔体的内部设置低料位计，用于检测沙斗内物料的最低位置，在腔体的底面位置开设出渣口，物料输送装置的一端与所述出渣口正对并密封连接。