[发明专利]环保真石涂料的施工方法

权利要求书

1.一种环保真石涂料的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)基面处理：

清除基面污物、灰尘，使得基面干燥平滑；

(2)腻子找平：

将基面用腻子找平，腻子厚度0.5-2mm，干燥15-25小时；

(3)涂刷底漆：

涂刷一遍底漆，干燥24-72小时；

(4)刮涂环保真石涂料：

刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，刮涂的涂布量为0.5-1kg/m²；

(5)打磨：

刮涂环保真石涂料干燥24-72小时后采用20-200目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；

(6)涂刷罩面漆：

在涂料表面打磨完成后，涂刷专用罩光清漆；

所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：乳液45-55份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、乙二醇单丁醚1-1.8份、二甲基乙醇胺0.15-0.4份、彩砂38-47份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.05-0.2份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.1-0.5份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.9份、改性云母粉2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-6份、岩片3-9份、水20-30份；

所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化2-6min，取950-1050g微波活化后的云母粉、50-250g银氨溶液、100-300g聚丙烯酸铵、2000-6000g水混合均匀，以转速为100-500转/分搅拌100-200min，离心分离，弃上清液将沉淀物在90-110℃下干燥20-30小时，得到改性云母粉；

所述流平剂由含氟丙烯酸酯流平剂、有机硅涂料流平剂按质量比为(1.5-2.5)：1组成。

2.根据权利要求1所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述乳液为纯丙乳液。

3.根据权利要求1所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述微波活化的微波功率为300-600W、微波频率为2400-2500MHz。

4.根据权利要求1所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)基面处理：

清除基面污物、灰尘，找平至2平方米内落差小于2毫米，使得基面干燥平滑；

(2)腻子找平：

将腻子与水以质量比为1：025混合均匀，然后对基面进行找平，腻子厚度1mm，干燥20小时后用100目金刚纱布打磨凹凸处；

(3)涂刷底漆：

待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷一遍抗碱封闭底漆，涂布量为0.7kg/m²，干燥48小时；

(4)刮涂环保真石涂料：

刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，每遍刮涂的环保真石涂料涂布量为0.5kg/m²；

(5)打磨：

刮涂环保真石涂料干燥48小时后采用100目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；

(6)涂刷罩面漆：

在涂料表面打磨完成后，待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷专用罩光清漆；

所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液50份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、乙二醇单丁醚1.5份、二甲基乙醇胺0.25份、彩砂42份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.2份、羟丙基甲基纤维素0.65份、改性云母粉6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、岩片6份、水25份；将羟丙基甲基纤维素、水以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀；然后加入纯丙乳液、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、二甲基乙醇胺、流平剂、消泡剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮、壬基酚聚氧乙烯醚以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀；最后加入彩砂、改性云母粉、岩片以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀即得；

所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化4min，所述微波活化的微波功率为400W、微波频率为2450MHz，取1000g微波活化后的云母粉、150g银氨溶液、200g聚丙烯酸铵、4000g水混合均匀，以转速为300转/分搅拌120min，以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀物在100℃下干燥24小时，得到改性云母粉；

所述消泡剂为二甲基硅油；

所述流平剂由含氟丙烯酸酯流平剂、有机硅涂料流平剂按质量比为2：1混合而成。