[发明专利]滤袋式纳米除臭除尘器

说明书

本发明公开了一种滤袋式纳米除臭除尘器。本发明通过对常规技术中的集尘袋的材质进行改性，使得本发明的滤袋式纳米除臭除尘器具备良好的除臭除尘功效。与现有技术相比，本发明的滤袋式纳米除臭除尘器应用在工业环保粉尘处理系统不仅能很好的除去厂房中的粉尘，还能除去一定的臭味，使得工厂内及工厂周边的环境更为和谐。

技术领域

本发明涉及粉尘处理领域，具体地说，尤其涉及一种滤袋式纳米除臭除尘器。

背景技术

目前，PCB行业、SMT行业、化工业、机械业、钻孔加工、数控行业、喷锡工厂、橡胶业电子业、铸造业等行业，在生产设备运行中多样性除尘点产生的粉尘在室内通过多种途径伤害人体、污染环境。大多数厂房仅采用强排扇向车间外直排粉尘的方式来进行除尘，这种方式不仅除尘效率低，还会因扬尘过多而对环境造成严重污染。如何在生产的工程中对粉尘进行有效的处理，减少对环境的污染，已经成为亟需解决的难题。

现有技术中的大多采用的袋式集尘机中的集尘袋大多采用聚丙烯、均聚丙烯腈、聚酯等材料制成，其机械强度不够理想，在长时间及高温下工作容易老化变形甚至破损，丧失集尘功能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种滤袋式纳米除臭除尘器，包括袋式集尘机；所述集尘袋由抗菌防霉纳米纤维过滤材料制成的。

优选的，所述抗菌防霉纳米纤维过滤材料由抗菌防霉纳米纤维通过静电纺丝工艺粘附在基材上制备而成。

优选的，所述抗菌防霉纳米纤维过滤材料其制备方法如下：

S1将聚氨酯、硅烷偶联剂、抗菌剂、除臭剂进行混合，然后加入到N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合液中，搅拌后得到分散均匀的抗菌防霉纳米纤维静电纺丝原液；

S2将制得的抗菌防霉纳米纤维静电纺丝原液进行静电纺丝粘附在基材上；控制纺丝电压为10～20kV，喷丝头与基材的距离控制在10～20cm，喷丝头的直径为0.3～0.55mm，静电纺丝溶液流速为0.2～2.0mL/h，纺丝环境温度为10～35℃，抗菌防霉纳米纤维在基材上的厚度为40～400μm。

优选的，所述基材为高硅氧纤维复合滤布。参考中国授权专利CN 103203132B中实施例一中公开的方法制备得到。

目前，大部分集尘袋的由聚丙烯、均聚丙烯腈、聚酯等材料制成，其机械强度不够理想，在长时间及高温下工作容易老化变形甚至破损，丧失集尘功能。

本发明通过静电纺丝工艺将抗菌防霉纳米纤维粘附在高硅氧纤维复合滤布使得制备得到的集尘袋在具备良好防尘、抗菌的同时还具备良好的机械性能，在长时间使用后仍然能够保持良好的形态。

优选的，所述聚氨酯、硅烷偶联剂、抗菌剂、除臭剂、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃的质量比为1:(0.01～0.03):(0.1～0.3):(0.2～0.4):(3～4):(3～4)。

优选的，所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种的组合。

优选的，所述的抗菌剂为麦芽酚、芝麻酚、DL-薄荷醇中的一种或者多种的混合。

进一步优选的，所述的抗菌剂为麦芽酚、芝麻酚、DL-薄荷醇按质量比1:(2～4):(1～3)混合而成。

作为其中一种优选方案，所述的抗菌剂为麦芽酚、芝麻酚、DL-薄荷醇按质量比1:3:3混合而成。

目前许多集尘袋随着使用时间增加，集尘袋内的颗粒粉尘打聚集，引起细菌霉菌在集尘袋内大量繁殖，从而影响空气净化效率、集尘效果和过滤阻力；不仅如此，还会影响人类身体健康并诱发各种疾病。