[发明专利]一种脱硫废水零排放系统及工艺

说明书

本发明公开了一种脱硫废水零排放系统及工艺，包括废水箱(2)、微波干燥器(4)和旋风分离器(7)；所述的废水箱(2)中加入有高分子吸水颗粒(1)，所述废水箱(2)通过输送机(3)与微波干燥器(4)连接，微波干燥器(4)通过管道(6)与旋风分离器(7)连接，微波干燥器(4)下方出口处还连接有插板阀(5)。该脱硫废水零排放系统，采用高分子吸水颗粒吸收脱硫废水，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约内耗，且无噪声污染；蒸发干燥后的盐份经旋风分离器分离后排入下级除尘器集中收集，高分子吸水颗粒可循环使用。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种脱硫废水零排放系统及工艺。

背景技术

脱硫系统分为干法脱硫系统和湿法脱硫系统，湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术。主要原理是利用碱性浆液吸收烟气中的SO2，生成石膏等副产物，在脱硫过程中会产生大量脱硫废水，废水中含有的杂质主要有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，难于处理。

在现行的《污水综合排放标准》GB8978 1996中,将Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金属列为第一类污染物，要求必须在车间出口或者车间废水处理系统的出口取样监测。在火电行业《脱硫废水控制标准》DL/T997-2006中明确要求“在脱硫废水处理系统出口，应监测控制的项目有总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、总锌、总砷、悬浮物、化学需氧量、氟化物、硫化物和pH值。”所以脱硫废水在排出前必须要处理达标。

常用的脱硫废水处理法有：化学沉淀法、蒸发结晶法、膜过滤法、烟道处理法。化学沉淀法化学沉淀法具有操作简单、运行费用低的优点，但是其设备较多、建设投资高。而且在实际运行中也存在较多问题，如出水中SS和COD往往不能稳定达标排放，氯离子不能去除。此外，在污泥脱水处理中，也存在机械故障率高、运行维护困难等问题。膜过滤法采用微滤膜对脱硫废水进行处理，对脱硫废水中的悬浮物、重金属离子的去除非常有效。但是膜污染比较严重且成本高昂。蒸发结晶法和烟道处理法，是利用锅炉二次风或是烟道热量处理废水，具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点，有时甚至会降低锅炉热效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种脱硫废水零排放系统及工艺，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约能耗，且无噪声污染。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种脱硫废水零排放系统，包括废水箱、微波干燥器和旋风分离器；所述的废水箱中加入有高分子吸水颗粒，所述废水箱通过输送机与微波干燥器连接，微波干燥器通过管道与旋风分离器连接，微波干燥器下方出口处还连接有插板阀。

所述的高分子吸水颗粒为高分子吸水材料制成，粒径5-20mm。

所述的管道中还通入有压缩空气。

所述的输送机为螺旋输送机、皮带输送机或斗提机。

所述的微波干燥器内含有微波发生器，可产生高频电磁波。

所述的管道为钢管，管径大于DN50，小于DN200，用于输送压缩空气。

一种脱硫废水零排放的工艺，包括以下步骤：

(1)将高分子吸水颗粒加入废水箱，吸收所有废水；

(2)将吸水后的高分子吸水颗粒送入微波干燥器，进行干燥，脱硫废水中的盐份干燥后析出，附着在高分子吸水颗粒表面；

(3)将干燥后的高分子吸水颗粒通过压缩空气送入旋风分离器，分离高分子颗粒以及附着在颗粒表面的盐份；

(4)分离后的高分子吸水颗粒循环用于脱硫废水的吸收，盐份随压缩空气排入下级除尘系统收集。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：