[发明专利]一种金属热加工用固态润滑剂

说明书

一种金属热加工用固态润滑剂，涉及一种固态润滑剂，所述固态润滑剂包括润滑剂、耐热组分、稳定剂和防腐剂；其组分的质量百分含量为：二硫化钼25‑40%，硬脂酸20‑30%，石蜡10‑20%，油酸10‑20%，磷酸钠0.5～2%，硅油2～8%，苯甲酸钠0.5～2%；将上述百分含量的硅油和石蜡、硬脂酸放入水浴锅中混合加热到80℃，用电动搅拌机搅拌，在搅拌均匀后缓慢加入二硫化钼，在充分搅拌后，边搅拌边加入油酸、苯甲酸钠、磷酸钠，待搅拌均匀后，浇入模型中待冷却得到固态润滑剂。本发明固态润滑剂具有脱模效果好，具有稳定性好、耐高温、环保的特点。用于金属热加工行业领域中大型复杂铝合金压铸件、锻件的润滑。

技术领域

本发明涉及一种固态润滑剂，特别是涉及一种金属热加工用固态润滑剂。

背景技术

金属热加工是属于制造业的基础行业，热加工零件质量的好坏直接影响后续加工的质量及最终产品的质量，随着社会的进步，工业技术的不断更新，对产品质量的要求也越来越高，这就要求对热加工各生产工艺环节严格控制。目前金属热加工为了零件更好的出型，生产中采用手工或自动喷涂种类不同的水性涂料。压铸是在生产中采用手工或自动喷涂水基压铸涂料，目的是均匀涂覆于模具型腔表面，保证在高温高压下压铸件成型后能顺利脱模成型以及保证铸件良好的表面质量及内部质量，由于压铸是金属液在高温高速高压下成型，对浇口直接冲击的部位，铸型的局部受损严重，其表面光洁度降低，致使铸件产生粘伤缺陷，降低铸件良品率。锻造工艺也是如此，现在广泛应用的水性涂料采用自动或手动喷涂于模具表面，防止锻件粘模。水性涂料在应用中会有润湿性问题，对于大型压铸件、大型锻件，由于形状复杂，脱模困难，如果涂料润湿性不好，难免有涂覆不到位的部位，则脱模更加困难，造成零件表面损伤。为此研制一种在压铸及热模锻等热加工生产中用固体润滑剂，在生产中对模具型腔受冲击严重的及液体涂料涂覆不到位的需重点维护的部位，采用固体润滑剂进行局部润滑维护，收到良好的效果。用于大型复杂铝合金压铸件、锻件的固态润滑剂，提高了大型复杂压铸件、锻件的成品率，保证产品质量，提高经济效益。本发明的固态润滑剂能够保证良好的润滑脱模效果，适用于金属热加工领域中大型复杂铝合金压铸件、铝合金锻件生产，满足压铸件、锻件大型化发展的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属热加工用固态润滑剂，本发明固态润滑剂具有脱模效果好，具有稳定性好、耐高温、环保的特点。用于金属热加工行业领域中大型复杂铝合金压铸件、锻件的润滑。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种金属热加工用固态润滑剂，所述固态润滑剂包括润滑剂、耐热组分、稳定剂和防腐剂；其组分的质量百分含量为：二硫化钼25-40%，硬脂酸20-30%，石蜡10-20%，油酸10-20%，磷酸钠0.5～2%，硅油2～8%，苯甲酸钠0.5～2%；将上述百分含量的硅油和石蜡、硬脂酸放入水浴锅中混合加热到80℃，用电动搅拌机搅拌，在搅拌均匀后缓慢加入二硫化钼，在充分搅拌后，边搅拌边加入油酸、苯甲酸钠、磷酸钠，待搅拌均匀后，浇入模型中待冷却得到固态润滑剂。

所述的一种金属热加工用固态润滑剂，所述润滑剂含有钼化合物、硅油、硬脂酸、油酸。

所述的一种金属热加工用固态润滑剂，所述硅油为耐热的。

所述的一种金属热加工用固态润滑剂，所述润滑脱模是油酸、硬脂酸、钼化合物。

所述的一种金属热加工用固态润滑剂，所述稳定剂和防锈剂是苯甲酸钠、磷酸钠。

本发明的优点与效果是：

本发明的固态润滑剂中，由于含有二硫化钼、硅油等，耐热性优良，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷。本发明中的石蜡、硬脂酸、二硫化钼等显著提高润滑剂的润滑性、脱模性。本方明减少环境污染，改善劳动条件。本发明延长模具的使用寿命、提高产品的成品率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。