[发明专利]用于带式包装盒进行包装的设备

权利要求书

1.用于带式包装盒进行包装的设备，其特征在于：包括菊花茶供料机构，所述菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，所述振动排料机构的出料口位于转运输送带（30）的一端上方布置，所述转运输送带（30）的上方设置有吸料机构，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带（30）的带面上方布置，所述吸料机构的出料口与A盖体供料机构衔接，所述吸料机构将物料抽至A盖体供料机构的出口导出的A条带状盖体上，所述A盖体供料机构的旁侧还设置有B盖体供料机构，所述B盖体供料机构的出口设置有盖盖机构，所述盖盖机构实施对B盖体供料机构的出口导出的B条带状盖体与A条带状盖体的盖盖操作；

承托滑槽板（50）的下板面下方设置有连接管（61），所述连接管（61）竖直且上管口位于抽吸弯管（41）的另一端管口正下方布置，所述连接管（61）与抽吸弯管（41）之间设置有连接单元，所述连接单元与驱动单元连接，所述连接管（61）的下端管口与抽吸机构的抽气口连通，所述连接管（61）与抽吸机构的抽气口连通的管路上设置有电磁阀（62），驱动单元驱动连接管（61）管端与承托滑槽板（50）的下板面抵靠以及抽吸弯管（41）与承托滑槽板（50）的上板面抵靠时，对应控制单元控制电磁阀（62）的导通动作；驱动单元驱动连接管（61）管端与承托滑槽板（50）的下板面远离以及抽吸弯管（41）与承托滑槽板（50）的上板面远离时，对应控制单元控制电磁阀（62）的截止动作；

所述承托滑槽板（50）位于抽吸弯管（41）的管端下方的板面开设有用于容纳A条带状盖体的浅槽（51），所述浅槽（51）的槽底中央设置有透气孔（52）；

所述抽吸弯管（41）的另一端管口设置有第一波纹橡胶管（411），所述连接管（61）的上端管口设置有第二波纹橡胶管（611），所述A条带状盖体的盖底上设置有通孔a与透气孔（52）同芯。

2.根据权利要求1所述的用于带式包装盒进行包装的设备，其特征在于：所述A盖体供料机构包括设置在承托滑槽板（50）一端的供料桶（81），所述供料桶（81）筒芯竖直且筒底旁侧设置有出口（811），所述出口（811）设置有供料辊（82），所述供料辊（82）辊芯水平且与承托滑槽板（501）长度方向垂直，所述供料辊（82）的辊身上设置有驱动凸块（821），所述驱动凸块（821）轮廓与A条带状盖体的容纳腔室吻合，第三电机（83）驱动供料辊（82）转动，所述供料辊（82）的辊身下方设置有弹片（84），所述弹片（84）与供料辊（82）靠近布置，所述承托滑槽板（50）的一端设置有导向管（53），所述导向管（53）的管芯水平且与承托滑槽板（50）的长度方向平行，所述导向管（53）的管口一端大、一端小布置且靠近供料桶（81）的出口（811）为大尺寸端，所述导向管（53）的管腔截面为矩形，所述抽吸弯管（41）的管身上卡设有第三夹套（414），所述第三夹套（414）上设置有提料圆杆（415），所述提料圆杆（415）的长度方向水平且与导向管（53）垂直，所述抽吸弯管（41）与连接管（61）靠近时，所述提料圆杆（415）的杆身低于承托滑槽板（50）的上板面，所述所述抽吸弯管（41）与连接管（61）远离时，所述提料圆杆（415）的杆身高于承托滑槽板（50）的上板面。

3.根据权利要求1所述的用于带式包装盒进行包装的设备，其特征在于：所述B盖体供料机构包括设置在承托滑槽板（50）上方的供料盒（91），所述供料盒（91）竖直且上端筒壁旁侧设置有出料口（911），所述出料口（911）设置有转料辊（92），所述转料辊（92）辊芯水平且与承托滑槽板（50）长度方向垂直，所述转料辊（92）的辊身上设置有驱动块（921），所述驱动块（921）轮廓与B条带状盖体的腔室吻合，第四电机（93）驱动转料辊（92）转动，所述转料辊（92）的辊身上方设置有导向片（94），所述导向片（94）与转料辊（921）靠近布置，所述导向片（94）的下方设置有物料导管（95），所述物料导管（95）倾斜且低端水平延伸。

4.根据权利要求1所述的用于带式包装盒进行包装的设备，其特征在于：所述盖盖机构包括设置在物料导管（95）出口位置的多根压盖辊（101），所述多根压盖辊（101）的辊芯水平且与承托滑槽板（50）的长度方向垂直，所述压盖辊（101）上设置有压料带（102），所述压料带（102）的带面与承托滑槽板（50）的板面平行，所述压料带（102）位于物料导管（95）延伸端的带面与承托滑槽板（50）的距离大于压料带（102）延伸端与承托滑槽板（50）的距离，所述压料带（102）的外侧带面设置有凸条（1021），所述凸条（1021）沿着压料带（102）的带宽方向布置且沿着压料带（102）周向间隔设置多个；

所述盖盖机构的出料侧设置有切断机构，所述切断机构包括设置在盖盖机构出料侧下方的第一切刀（54），所述第一切刀（54）的上方设置有第二切刀（55），所述第一切刀（54）及第二切刀（55）的长度方向与承托滑槽板（50）的长度方向垂直，所述第二切刀（55）与气缸（56）的活塞杆连接，所述气缸（56）的活塞杆竖直布置。