[发明专利]一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法

权利要求书

1.一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：其防腐蚀方法包括以下步骤：

A、表面预处理：首先对电池外壳的各个表面进行喷砂预处理，再对喷砂后的电池外壳表面进行抛光和去毛刺处理；

B、清洗、活化：将表面预处理后的电池外壳进行喷淋清洗、脱水和烘干处理，然后将烘干后的电池外壳表面使用等离子水进行活化处理；

C、氧化处理：将待处理的电池外壳放进由重铬酸钠、硫酸镁、硫酸锰和水组成的溶液中，并在室温条件下浸渍10～20min，然后用冷水冲洗，再经蒸馏水洗涤5～10min，最后在60～70℃的干燥箱内干燥20～30min；

D、焊接封口：1)、焊接前准备；2)、临时点焊；3)、焊接；4)、焊后处理；

E、镀膜：采用气相沉积法为电池外壳镀耐腐蚀膜，且耐腐蚀原料在130～140℃、小于100Pa条件下蒸发得到，并在真空度为10-2-102Pa的真空室里进行沉积，同时沉积速率为0.1～2μm/h；

F、检验合格后包装。

2.根据权利要求1所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：所述焊接前准备主要包括以下步骤：

①、除尽焊接件表面的积水以及积雪，保证焊接件表面的干燥；

②、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

③、焊接方式及焊接材料的选择，选用H08Mn2SiA钢号的焊丝以及熔化极CO2+Ar气体保护焊进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：所述临时点焊主要包括以下步骤：

①、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择5～10mm；

②、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。

4.根据权利要求1所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：所述焊接方法采用CO2+Ar气体保护焊、150～180A的焊接电流、0.5～1.0mm的焊缝间隙、18～22V的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以3～8L每分钟的气体流量、50～100mm每分钟的焊接速度进行焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：所述焊后处理主要包括以下步骤：

①、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

②、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

6.根据权利要求1所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：所述耐腐蚀膜由铈盐转化液、二苯甲基、氯菊酯、丙氨酸、苯丙乳液、发泡剂、酸甘油、助剂和蒸馏水组成，其配料百分比为：铈盐转化液10％～20％；二苯甲基3％～5％；氯菊酯12％～17％；丙氨酸20％～35％；苯丙乳液15％～25％；发泡剂1％～3％；酸甘油10％～15％；助剂4％～8％；蒸馏水15％～20％。

7.根据权利要求1所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：所述铈盐转化液中含有铈盐20～40g/L；主氧化剂10～50ml/L；辅助氧化剂50～150g/L；醇溶剂100～200g/L；成膜促进剂10～30g/L；且铈盐转化液的pH值为2.0～3.5；主氧化剂为过氧化氢；辅助氧化剂为高氯酸钠；醇溶剂为丙三醇；成膜促进剂为明胶、聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。

8.根据权利要求1或6所述的一种新型纳米胶体高储能电池外壳防腐蚀方法，其特征在于：耐腐蚀膜的制备方法包括以下步骤：

1)、将各原料按照规定的配料百分比进行混合加热搅拌，且加热温度为60～70℃，搅拌时间为50～80min；

2)、将其通过热压机进行压辊成型；

3)、将成型后的薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜；

4)、由于薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，故选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀面；

5)、在牵引部分施加电晕处理，并卷绕成捆。