[发明专利]一种石材台面全自动生产线

说明书

本发明涉及一种石材台面全自动生产线，包括原料储存及配料系统、搅拌系统、混料系统、布料系统、压制系统、固化系统、输送料皮带机、料仓、料罐、仓底输送皮带机、称重装置、喂料机、布料模具、压机主机、液压系统和真空系统，原料储存及配料系统设置在输送料皮带机左端，搅拌系统、混料系统、布料系统、压制系统和固化系统依次排布于输送料皮带机上，料仓与料罐相连接，称重装置设置在料罐下端，仓底输送皮带机设置在料仓下端，喂料机设置在布料模具上端，液压系统和真空系统均设置在压机主机上端，且液压系统位于真空系统左侧，本发明采用全自动生产线进行石材的生产，增加了生产效率，提升了自动化程度。

技术领域

本发明涉及石材生产设备领域，具体为一种石材台面全自动生产线。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰 和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。 天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为 水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天 然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成， 所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材 大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和 进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随 着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原 料之一。

现有技术中传统的石材生产线采用半自动压板线生产，半自动压板线由 原料储存及配料系统、搅拌系统、手工布料系统、压制系统、固化系统、冷 却系统等组成，自动化程度低，生产效率低，综上所述，现急需一种石材台 面全自动生产线来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种石材台面全自动生产线，以解决上述背景技术中 提出的现有技术中传统的石材生产线采用半自动压板线生产，半自动压板线 由原料储存及配料系统、搅拌系统、手工布料系统、压制系统、固化系统、 冷却系统等组成，自动化程度低，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材台面全自动生产 线，包括原料储存及配料系统、搅拌系统、混料系统、布料系统、压制系统、 固化系统和输送料皮带机，所述原料储存及配料系统设置在输送料皮带机左 端，所述搅拌系统、混料系统、布料系统、压制系统和固化系统依次排布于 输送料皮带机上，所述原料储存及配料系统包括料仓、料罐、仓底输送皮带 机和称重装置，所述料仓与料罐相连接，所述称重装置设置在料罐下端，所 述仓底输送皮带机设置在料仓下端，所述布料系统包括喂料机和布料模具， 所述喂料机设置在布料模具上端，所述压制系统包括压机主机、液压系统和 真空系统，所述液压系统和真空系统均设置在压机主机上端，且所述液压系 统位于真空系统左侧。

进一步地，所述固化系统由推拉板机、输送皮带机、液压系统、立式固 化炉、出板电动辊棒台组成。

进一步地，所述仓底输送皮带机与输送料皮带机相连接。

进一步地，所述布料系统配有耙针辊轴、布料压辊，搅动螺旋轴和异形 撒粉斗。

进一步地，所述原料储存及配料系统、搅拌系统、混料系统、布料系统、 压制系统、固化系统和输送料皮带机由电脑统一控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用全自动生产线进行 石材的生产，增加了生产效率，提升了自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中原料储存及配料系统的结构示意图；

图3为本发明中布料系统的结构示意图；

图4为本发明中压制系统的结构示意图。