[发明专利]一种下沉式油气井全自动井底排液工艺方法

说明书

本发明公开了一种下沉式油气井全自动井底排液工艺方法，用于解决油气田下沉式油气井井底频繁积液，造成井口装置腐蚀和采油（气）树操作不便而引发安全隐患的问题。所述全自动井底排液工艺方法利用防爆型浮球式机泵、单向阀、工艺配管、电力电缆有序组合为一完整工艺装置。所述防爆型浮球式机泵为单相制不锈钢潜污泵，防爆等级为ExdⅡBT4，满足油气井生产场所防爆及防护要求；所述浮球为浮球液位开关，自动启停泵；所述机泵用地脚螺栓固定于井底地面。所述工艺配管为现场实勘三维配管；所述单相制阀为旋启式单向阀，用以防止所述机泵停止转动时管线液流倒流至井底；所述电力电缆采用单相制供电，节省油气田企业供电设施投资及维护成本。

技术领域

本发明涉及油气田油气井生产技术领域，特别涉及油气田下沉式油气井现场运行维护领域的全自动井底排液工艺方法。

背景技术

世界各国油气田油气生产源头均为单井或丛式井组，地下油（气）经采油（气）树到达地面，经由预分离、集输站后送入下游生产单元。采油（气）树通常置于下沉式方井中央，下沉式方井为坑槽构筑物，故自然降雨易致井底积水，加之方井内壁渗水现象时有发生，且部分单井由于井口地势较周围地面低而出现地面流水倒灌现象，故油气田下沉式方井积水频繁，雷雨季节，积水现象更甚，严重影响井口装置维护保养和生产操作，对于各大油气田日趋增多的无人值守油气生产井而言，井底积水问题属重大安全生产隐患。

针对上述问题，亟需一种井底自动排液装置，但市面上的自动潜污泵多为三相异步电机带动，对于地处偏远的单井而言，三相供电投资成本及维护成本较高；其次，现行的主流自动潜污泵防爆等级不能满足油气生产场所特殊要求，不能实现广泛工业应用，再者，人工抽水劳动强度大，进入井底进行抽水操作为受限空间作业，存在有毒油气局部聚集致使人员中毒的风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有油气井生产现场不能安全、高效、自动排水问题，提供一种防爆及防护等级符合油气井生产场所特殊要求，可实现长周期安全平稳运行的全自动井底排液工艺方法。解决下沉式油气井井底频繁积液，造成井口装置腐蚀和采油（气）树操作不便而引发安全隐患的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种下沉式方井全自动井底排液工艺方法，该工艺方法包含防爆型浮球式机泵、单向阀、工艺配管、电力电缆。

在下沉式方井井底低洼处开设方形坑槽，所述机泵用地脚螺栓固定于井底坑槽四周地面；所述泵体吸入口处设置有过滤筛网罩，防止积液中杂物堵塞泵体叶轮。所述防爆型浮球式机泵为单相制不锈钢潜污泵，防爆等级为ExdⅡBT4，满足油气井生产场所防爆及防护要求；所述浮球为井底液位感应开关，井底液位到达液位设定高限值时开关自动闭合启泵，开始排液，当井底液位到达液位设定低限值时开关自动断开关泵，当次排液完成，无需人工操作。

所述工艺配管为现场实勘三维配管，用以连接所述机泵出口至井区排水沟；所述单相制阀为旋启式单向阀，用以防止所述机泵停止转动时管线液流倒流至井底。

所述电力电缆为所述机泵配套电缆，采用单相制供电，省去油气田企业三相制供电设施投资及维护成本。

附图说明

图1为本发明工艺方法流程示意图；

图2为本发明工艺方法实施例的现场安装示意图；

10.防爆不锈钢潜污泵，101.浮球式控制开关，102.筛网罩，103.地脚螺栓，104.潜污泵出口，20.单向阀，30.工艺配管，40.电力电缆。