[发明专利]一种盖挖逆作法中钢管柱精准定位快速安装施工工艺

说明书

本发明公开一种盖挖逆作法中钢管柱精准定位快速安装施工工艺，包括以下步骤：桩基础钢筋笼吊装后，钢护筒十字方向浇筑混凝土墩及安装槽钢，测量钢护筒标高和坐标，确定钢管柱的相对标高和坐标，在钢护筒上焊接两道支撑钢板；将钢管柱吊装至孔内，以钢护筒为参照物完成钢管柱的初次安装；孔口用槽钢和钢板搭设平台，放样出钢管柱中坐标并标记；架设激光垂准仪，用千斤顶对钢管柱进行微调，使靶心与光斑重合；用钢板将钢管柱与钢护筒焊接成整体。通过在钢护筒内安装两道支撑钢板，使钢管柱下放时能够悬在半空中，利用激光垂准仪和千斤顶对钢管柱的中心坐标和垂直度进行调节，在钢管柱定位完成前不用进行砼浇筑。

技术领域

本发明涉及在地下工程盖挖逆作法施工中的一种钢管柱精准定位快速安装施工方法。

背景技术

传统钢管柱人工定位安装施工中桩基础混凝土需要三次才能浇筑成型；首先混凝土浇筑至定位器标高位置，作业人员下至孔底将混凝土凿除至定位器底标高，在混凝土表面放样出定位器位置并标记，人工安装定位器，然后浇筑锚固定位器混凝土；接着吊装钢管柱，将钢管柱套在定位器上进行焊接锚固，最后浇筑锚固钢管柱的混凝土。

传统钢管柱人工定位安装施工中桩基础混凝土需三次浇筑才能成型，施工周期较长；为确保下至孔底作业人员的安全，钢护筒要跟进至定位器底标高以下1m，需要投入大量的钢护筒，同时人员下至孔底作业存在窒息，落物打击等安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种盖挖逆作法中钢管柱精准定位快速安装施工工艺，以解决传统钢管柱人工定位安装施工中桩基础混凝土施工周期长，需要投入大量钢护筒，且作业人员安全风险大的问题。

本发明的技术方案是：

一种盖挖逆作法中钢管柱精准定位快速安装施工工艺，包含以下步骤：

第一步，桩基础钢筋笼吊装后，钢护筒十字方向浇筑混凝土墩及安装槽钢；

第二步，测量钢护筒标高和坐标，确定钢管柱的相对标高和坐标，在钢护筒上焊接第一道支撑钢板和第二道支撑钢板，第一道支撑钢板位于钢管柱顶标高以下50cm，第二道支撑钢板位于钢管柱上段加强环处；

第三步，将钢管柱吊装至孔内，在第一道支撑钢板和第二道支撑钢板上分别焊接钢面板，将钢管柱的加强环下放至第二道支撑钢板的钢面板上，以钢护筒为参照物完成钢管柱的初次安装，；

第四步，孔口用槽钢和钢板搭设平台，放样得到钢管柱中心坐标并标记；

第五步，架设激光垂准仪，用千斤顶调整钢管柱标高和中心的偏差，使靶心与光斑重合；

第六步，将钢管柱与钢护筒焊接成整体，采用导管法进行桩基础混凝土灌注，导管从钢管柱内下放安装。

第一步中，桩基础钢筋笼吊装后，钢护筒十字方向浇筑1000*500*500mm的混凝土墩及安装150*1250mm槽钢支撑，将钢护筒进行加固固定，槽钢一端嵌入混凝土墩，另一端与钢护筒进行满焊。

第二步中，在钢管柱顶标高以下50cm和第一节钢管柱加强环位置分别焊接第一道支撑钢板和第二道支撑钢板，十字方向布置，每处支撑钢板三块，首先点焊在钢护筒上，接着对两道支撑钢板标高进行测量，标高允许误差±5mm，每道相对高差小于2 mm，标高符合要求后与钢护筒进行满焊。

第三步中，人工配合汽车吊将钢管柱吊装至孔内，在第一道支撑钢板和第二道支撑钢板上分别焊接钢面板，将钢管柱的加强环下放至第二道支撑钢板的钢面板上，以钢护筒为参照物完成钢管柱的初次安装。

第四步中，孔口用槽钢和钢板搭设平台，平台搭设时预留10cm的孔洞，预留孔处放薄钢板一片，放样得到钢管柱中心坐标并在薄钢板上进行标记。