[发明专利]对辊机筒体瓷件及其制备方法

说明书

本发明属于对辊机陶瓷部件制备技术领域，具体涉及一种对辊机筒体瓷件及其制备方法。对辊机筒体瓷件由如下重量百分比的原料制成：氧化铝微粉72.0‑76.0％、氧化锆微粉18.0‑22.0％、滑石粉0.5‑2.0％、碳酸钡0.5‑2.0％、苏州土0.5‑3.0％、聚乙烯醇0.1‑0.2％、硬脂酸铝0.1‑0.3％、偏硅酸钠0.3‑0.6％。本发明解决了对辊机挤压、磨损严重的工况下，传统部件使用寿命短的问题，提高了产品耐磨、耐腐蚀性能，延长了使用寿命，降低了设备的维修时间。

技术领域

本发明属于对辊机陶瓷部件制备技术领域，具体涉及一种对辊机筒体瓷件及其制备方法。

背景技术

现有对辊机多采用不锈钢或合金等金属材质的筒体，主要存在的问题：金属材料硬度低、磨损快、被加工材料易污染、设备维修频繁，直接影响被加工材料的品位和加工效率。市场需要一种高耐磨、耐腐蚀的对辊机筒体。

发明内容

本发明的目的是提供一种对辊机筒体瓷件，硬度高，韧性好，提高对辊机的耐磨性、耐腐蚀性，延长产品使用寿命；本发明同时提供了对辊机筒体瓷件的制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的对辊机筒体瓷件，由如下重量百分比的原料制成：

本发明所述的对辊机筒体瓷件的制备方法，步骤如下：

(1)称取氧化铝微粉、氧化锆微粉、滑石粉、碳酸钡、苏州土、聚乙烯醇和硬脂酸铝，球磨，颗粒细度≤5um达到85％以上，然后加入偏硅酸钠，混磨后制成料浆；

(2)料浆进入喷雾干燥塔造粒，并加入脱模剂；

(3)步骤(2)得到的颗粒加入到成型模具中等静压成型处理，得到坯体，粗修坯体，烧成，分级，冷加工精修，成品包装。

步骤(1)中所述的球磨时间是22-26小时。

步骤(1)中所述的混磨时间是1.5-2小时。

步骤(2)中所述的脱模剂是硬脂酸镁，硬脂酸镁的质量是原料总质量的0.02-0.05％。

步骤(2)中所述的造粒温度是130-140℃。

步骤(2)中当出料口温度达到130℃-140℃时，启动料泵和除尘系统；当泵压达到2.3MPa后，打开喷枪开始造粒。

步骤(3)中所述的成型模具是由弹性好、抗油性好的PUR高分子聚氨酯树脂材料制成。

步骤(3)中所述的等静压成型的加压时间为0.2-0.3分钟，保压时间为0.10-0.15分钟，压力为0.8-1.2MPa。

步骤(3)中所述的烧成温度是1530-1560℃。

本发明所述的对辊机筒体瓷件的制备方法，具体步骤如下：

(1)原料配料：主要原料(配比占0.5％以上的原料)用磅秤称量后，输送带送到配料斗，小料(配比小于0.5％原料)用电子秤计量后单独入磨；

(2)球磨：球磨方法采用分段入料方法，主要原料经过12-15小时的研磨后，再加入其他小料继续研磨；出磨前半小时检测细度，要求颗粒细度≤5um达到85％以上，然后加入悬浮剂，混磨后制成料浆；

(3)喷雾干燥塔造粒：料浆由供料系统中的隔膜泵以2.0-2.3MPa压力压入干燥塔，采用压力式喷雾造粒干燥机完成造粒过程，颗粒料水分保持在3-5％，并加入适量脱模剂；