[发明专利]喷射器的阀套筒以及用于该阀套筒的制造方法

说明书

本发明涉及一种用于喷射介质(8)，尤其用于喷射燃料的喷射器(1)的阀套筒(3)，包括至少一个柱形套筒(10)和喷射器头(11)，其中，所述喷射器头(11)具有关闭元件座(13)和至少一个喷射孔(15)，并且其中，所述喷射器头(11)借助增材方法材料锁合地加工附加到所述柱形套筒(10)上。

技术领域

本发明涉及一种用于喷射介质的喷射器所用的、制造优化的阀套筒，该阀套筒部分地借助增材(additve)方法制造，还涉及一种具有这种阀套筒的喷射器和一种用于该阀套筒的制造方法。

背景技术

用于喷射介质，例如用于喷入液态燃料或用于吹入气态燃料的喷射器，由现有技术在不同的构型中已知。这种喷射器例如由DE 10 2013 220 836 A1已知并且典型地包括阀套筒和喷射器头，它们与另外的构件一起包围压力室。关闭元件可沿着纵向轴线运动地布置在阀套筒中，该关闭元件在轴向运动中与关闭元件座共同作用。该关闭元件根据其位态来打开和关闭一个或多个加工到喷射器头中的喷射孔，并且，燃料在高压下由压力室压出，使得所述燃料在由喷射孔喷出时被雾化。

由于对喷射器在射束扩散方面越来越高的要求，所以由压力室到喷射孔的燃料输送通过阀套筒中的复杂几何形状进行，该几何形状应当使得能够在最高尺度的喷雾对靶(Spray-Targeting)和最优的穿透的情况下实现尽可能最好的射束散开。阀套筒中的复杂几何形状的制造由于所用制造方法以及侧凹部(Hinterschneidung)的数量很多且几何尺寸非常小而成本特别高且从而效率低。

发明内容

喷射器的根据本发明的阀套筒具有的优点是：该阀套筒可以具有任意复杂的几何形状并且同时这样优化阀套筒的制造方法，使得尤其通过时间优势形成成本优势。这根据本发明通过以下方式实现：阀套筒包括至少一个柱形套筒和喷射器头，其中，该喷射器头具有关闭元件座和至少一个喷射孔，并且其中，该喷射器头借助增材方法材料锁合地加工附加到柱形套筒上。由此，阀套筒可以在非常高效的方法中即使在复杂的几何形状的情况下也低成本地制造。此外，所述增材方法使得能够实现喷射器头中的高度复杂的几何形状，例如侧凹、弯曲的孔或类似结构，所述结构通过传统的制造方法-如果可以的话-仅能够极其费事地制造。

本发明还提出优选的扩展方式。

优选地，在喷射器头中布置有具有至少一个通流凹部(Durchflusstasche)或至少一个通流孔的导入区域。所述通流凹部或者通流孔提高有效通流面，燃料可以通过该面由压力室流到关闭元件座。所述通流凹部或者通流孔可以对称地或非对称地绕着纵向轴线X-X在周边上分布。尤其，至少一个通流凹部或者通流孔配属于至少一个喷射孔，这能够导致所述通流凹部或者通流孔在喷射器头中的非对称的布置。

根据另一优选的构型，通流凹部按照槽的类型成型在喷射器头的内壁中，使得构成至少一个桥接部，该桥接部例如按照滑动轴承的类型沿径向方向支撑和/或引导关闭元件。而通流孔可以加工到环绕的桥接部中，该桥接部按凸台的形式构造在喷射器头的内壁上。通流凹部和通流孔在喷射器头中的组合是可能的。

根据另一优选的构型，喷射器头具有至少一个前部梯级(Vorstufe)，所述至少一个喷射孔通到该前部梯级中。通过该前部梯级，喷射孔的通流面阶梯式地扩宽至少一次，使得通过该前部梯级减小喷射孔的有效长度并且保护真正的喷射孔免受积碳。

优选地，所述至少一个喷射孔具有柱形的或弯曲的流动通道。通过流动通道的所述形状，可以影响对靶和射束扩散，由此在喷射时实现介质在空间中的最佳分布。在此，流动通道的横截面可以是圆的、椭圆的和/或多角形的。