[发明专利]钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃

说明书

本发明属于钢化玻璃制备方法技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃。钢化玻璃均质处理方法包括以下步骤，S1：提供玻璃原片，将玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；S2：将玻璃原片中进行均质处理，均质处理过程由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；S3：设定升温阶段升温速率1.5℃/s～4℃/s，设定恒温阶段温度240℃～300℃，持续时间1.5h～2.5h，设定降温阶段降温速率0.02℃/s～0.04℃/s；S4：将降温至60℃～70℃的玻璃原片移出均质炉并继续冷却至室温。上述方法通过对均质处理工艺参数精确限定，有效控制了均质炉内的温度梯度，保证了钢化玻璃在均质处理后的质量。

技术领域

本发明属于钢化玻璃制备方法技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃在钢化处理后，其内部的硫化镍晶粒的晶体结构会随时间的推移而发生转变，在转变过程中，其晶格体积会增大，进而在其周围产生内应力，当其内应力积聚到一定水平时，就可能引发钢化玻璃自爆。

为防止钢化玻璃在使用过程中发生自爆，需要将钢化处理后的钢化玻璃在均质炉中进行均质处理，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍。然而，钢化玻璃在均质炉内的均质处理参数往往较难控制，这样会导致钢化玻璃在均质处理时内部组织的均一性下降，进而对钢化玻璃的质量产生消极影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃，旨在解决现有技术中的钢化玻璃均质处理过程的稳定性无法保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢化玻璃均质处理方法，包括以下步骤：

S1：提供玻璃原片，将所述玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；

S2：提供均质炉，将所述玻璃原片置入所述均质炉中进行均质处理，所述均质处理由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；

S3：设定所述升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，设定所述恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，设定所述恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，设定所述降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s；

S4：将降温至60℃～70℃的所述玻璃原片移出所述均质炉并继续冷却至室温。

进一步地，所述升温阶段的升温速率为3℃/s。

进一步地，所述恒温阶段的温度保持在280℃～300℃。

进一步地，所述恒温阶段的持续时间为2h。

进一步地，所述降温阶段的降温速率为0.035℃/s。

进一步地，所述均质炉内设置有若干用于测量所述玻璃原片温度的热电偶，各所述热电偶均布于所述玻璃原片上，且各所述热电偶的型号均为WRN-010/K型。

进一步地，所述均质炉内设有控制系统，所述均质炉的加热系统和所述热电偶均与所述控制系统电性连接。

进一步地，所述钢化处理温度为570℃～700℃，在所述钢化处理中，根据所述玻璃原片的厚度，按照50s～140s/mm的加热时间参数持续进行加热。

进一步地，所述均质炉的内腔底部两侧均设有若干进风口，所述内腔顶部设有抽风机，所述玻璃原片置于所述内腔中进行均质处理。