[发明专利]一种白板粉末涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及白板制品制造领域，公开了一种白板粉末涂料及其制备方法与应用，解决了现有白板环氧涂料耐候性差，白板面板不耐用的问题，其技术方案要点是一种白板粉末涂料，包括粉料A和粉料B混合而成，粉料A按质量份数计包括，改性环氧树脂50‑60份、钛白粉15‑20份、贝壳粉5‑8份，粉料B按质量份数计包括，纳米二氧化硅20‑25份、丙烯酸15‑20份、助剂20‑25份，助剂为9，10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物及其衍生物的混合物或为9，10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物，粉料A与粉料B的质量比为1‑1.5，提高了白板粉末涂料制成的涂膜的耐候性，减缓涂膜的老化，避免白板面板表面粉化，提高该白板粉末涂料制得的白板的耐擦写性和耐用性。

技术领域

本发明涉及白板制品制造领域，特别涉及一种白板粉末涂料及其制备方法与应用。

背景技术

白板是通常白色的金属板材料制的书写平面。白板的作用与黑板类似，是一种可反复擦写的书写工具。通常用于教学，会议讨论，或个人与家庭记事。按白板材质分类主要包括金属烤漆白板、搪瓷白板、PET白板、玻璃白板和木制白板。其中金属烤漆白板最为常用，其板面由白板涂料涂布在基板烘烤得到。先有申请公布号为CN106349875A的中国专利“一种白板粉末涂料及其制备方法”，其公开了一种白板粉末涂料，其配方按以下重量份配比组成：改性环氧树脂60-80份，丙烯酸单体30-40份，醇酸树脂20-30份，二氧化钛10-20份。按以下步骤生产：原料称量-投料-预混合-下料-熔融挤出-压片-破碎-粉碎-筛分包装-成品。用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度160-190℃，固化时间5-15min，可采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化。

其不足之处在于涂料中环氧树脂组成本身耐候性不佳，导致以涂料形成的涂膜作为面板表面在大气环境中，易受到紫外线、水、氧气等的作用老化黄化，使面板表面的树脂被破坏游离出来而发生粉化，故有待改进。

发明内容

本发明的第一目的是针对现有技术的不足，提供一种白板粉末涂料，其改善了耐候性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种白板粉末涂料，包括粉料A和粉料B混合而成，

所述粉料A按质量份数计包括，改性环氧树脂50-60份、钛白粉15-20份、贝壳粉5-8份，所述粉料B按质量份数计包括，纳米二氧化硅20-25份、丙烯酸15-20份、助剂20-25份，所述助剂为9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物及其衍生物的混合物或为9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，

所述粉料A与粉料B的质量比为1-1.5。

通过采用上述技术方案，环氧树脂较其他常用树脂而言其玻璃化温度较低，涂料在喷涂或涂布后经加热冷却后形成树脂材料的涂膜，涂膜表面作为面板表面使用，

钛白粉和纳米二氧作为填充剂，提高涂膜的耐磨耐擦性能的同时，还作为光稳定剂，其能够对紫外线起到一定的反射作用，从而有利于降低太阳光中的紫外线涂膜的老化损失，

涂料在加热过程中发生玻璃化，丙烯酸作为流平剂，使得涂膜表面平整，减少填充剂的影响，玻璃化状态时，改性环氧树脂中的环氧键与9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中的P-H键发生反应，降低环氧当量，使得涂料在玻璃化冷却后形成的涂膜的玻璃化温度较改性环氧树脂原有的玻璃化温度高，提高涂膜的耐高温性能；

同时改性环氧树脂中的环氧键与9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中的P-H键发生反应打开后，涂膜不易于氧气和水发生反应，增强涂膜的耐候性，

9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和其衍生物的侧磷基团受到高温加热下分解产生磷酸与涂膜反应生成致密的炭层，提高涂膜的阻燃性能，