[发明专利]一种板件多工序的自动冲压方法

说明书

本发明公开了一种板件多工序的自动冲压方法，包括以下步骤：上料车进入上料通道内送料，升降输送缸顶起板件；旋转缸带动横梁转动，第一吸料器将第一上料台上的板件吸附牢靠，第二吸料器将第二上料台上的板件吸附牢靠；旋转缸转动一定角度，第一吸料器转移至第一冲压机组的其中一个冲压机上，第二吸料器转移至第二冲压机组的其中一个冲压机上；第一吸料器放料退出后板件进行一次冲压，第二吸料器放料退出后板件进行一次冲压；旋转缸转动，吸料器转移至下一个冲压机上，实现对各自板件的再次冲压；旋转缸继续转动板件再次冲压，直至板件冲压完成。本发明针对多工序冲压板件，可以实现自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。

技术领域

本发明涉及自动冲压领域，尤其涉及一种板件多工序的自动冲压方法。

背景技术

冲压机是比较常用的工业生产设备，特别是主要用于对型材或钢管等细长形的材料端部进程冲压造型的设备。但是目前的冲压机功能过于简单、自动化程度不高，通常要借助于人工操作，费时费力，冲压出来的产品质量较差，生产速度较慢，不能形成生产线化的连续快速生产，特别是对一个工件需要多工位连续冲压的情况，并且没有较好快速的自动上下料装置，在各个冲压工序衔接上需要人工进行上料和卸料，造成劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种板件多工序的自动冲压方法，针对多工序冲压板件实现自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种板件多工序的自动冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、升降输送缸输出端缩至最短处，上料车装满叠放的待冲压板件通过轨道进入第一上料台和第二上料台的上料通道内，升降输送缸位于待冲压板件的下方，升降输送缸伸出将叠放的待冲压板件向上顶起；

(2)、升降台动作，升降台调节横梁的高度，旋转缸带动横梁转动，第一吸料器位于第一上料台正上方，第二吸料器位于第二上料台的正上方，第一吸料器将第一上料台上的板件吸附牢靠，第二吸料器将第二上料台上的板件吸附牢靠；

(3)、旋转缸转动一定角度，第一吸料器转移至第一冲压机组的其中一个冲压机上，第二吸料器转移至第二冲压机组的其中一个冲压机上；

(4)、第一吸料器放料，第一吸料器上的板件落入第一冲压机组中对应的冲压机下模内，第二吸料器放料，第二吸料器上的板件落入第二冲压机组中对应的冲压机下模内；

(5)、第一驱动电机带动第一滑板缩回，第一滑板带动第一吸料器离开第一冲压机组中对应的冲压机，第一冲压机组中对应的冲压机对板件进行一次冲压，第二驱动电机带动第二滑板缩回，第二滑板带动第二吸料器离开第二冲压机组中对应的冲压机，第二冲压机组中对应的冲压机对板件进行一次冲压；

(6)、第一滑板和第二滑板复位伸出，第一吸料器重新吸附第一冲压机组中对应的冲压机内的板件，第二吸料器重新吸附第二冲压机组中对应的冲压机内的板件，旋转缸继续转动一定角度，第一吸料器转移至第一冲压机组的下一个冲压机上，第二吸料器转移至第二冲压机组的下一个冲压机上，重复步骤(4)和(5)，实现对各自板件的再次冲压；

(7)、重复步骤(6)，直至第一吸料器运动至第一卸料冲压机内，第一气泵吸气将板件吸附于第一卸料冲压机的冲台内，在第一卸料冲压机完成对板件的最后一次冲压，第一气泵吹气，冲压完成后的板件通过第一卸料口落入回收箱内，于此同时，第二吸料器运动至第二卸料冲压机内，第二气泵吸气将板件吸附于第二卸料冲压机的冲台内，在第二卸料冲压机完成对板件的最后一次冲压，第二气泵吹气，冲压完成后的板件通过第二卸料口落入回收箱内。

作为改进，所述第一冲压机组的各个冲压机床的冲台、第二冲压机组的各个冲压机床的冲台、第一上料台和第二上料台在同一高度上，从而减少了升降台的使用，在横梁转动的过程中，不需要对横梁的高度进行调节。