[发明专利]一种自动化无缝钢管倒角机

说明书

本发明涉及钢管加工设备技术，具体涉及到一种自动化无缝钢管倒角机，包括倒角机本体和机架，机架上同轴转动连接有两个转动轮，两个转动轮的顶端连线与倒角机本体料口共线，转动轮外缘圆周阵列有供钢管卡入的缺口，转动轮连接有驱动其间歇单向转动的驱动机构；机架上位于转动轮侧设有朝向转动轮倾斜的上料框，且上料框贴合转动轮设置，转动轮的顶部朝向远离上料框的方向转动，机架远离倒角机本体一侧设有向倒角机本体推动钢管的推动机构。上料框上的钢管滚动至转动轮处，与转动轮相切的钢管嵌设在转动轮的缺口处，驱动机构驱动转动轮转动，钢管随之旋转至转动轮顶部，转动轮停止，推动机构推动钢管进入倒角机本体进行倒角切割。

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动化无缝钢管倒角机。

背景技术

圆管类零件加工中需要对两端的内外侧进行倒角处理，现有的加工方法是在车床上装夹后分别加工两端的内外侧刀角，加工过程中需要更换不同的刀具来加工内外侧倒角，这种加工方法不仅效率低，耗费人力，也不易保证工件的一致性。

现有公开号为CN106001617A的中国专利提供了一种管件双头自动倒角机，包括机座、送料机构、夹紧机构和倒角机构，送料机构位于机座上，夹紧机构相对送料机构设置，倒角机构包括第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构和第二倒角机构位于夹紧机构的两侧。该发明的一种管件双头自动倒角机可以实现自动上料、夹紧、倒角、卸料等工作，提高工作效率，工人不需要手动操作，只需把待加工的工件堆放到上料斗内，其余工作机器可以自动完成，降低工人劳动强度，通过调整手轮和倒角刀的位置，能够对不同规格的管件倒角。

但是上述技术方案中的倒角机需要工人将工件一根根堆放，并等待倒角机切割后再更换工件，工作强度高，且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化无缝钢管倒角机，其具有自动上料的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化无缝钢管倒角机，包括倒角机本体和位于倒角机本体入料口的机架，所述机架上同轴转动连接有两个转动轮，两个所述转动轮的顶端连线与倒角机本体料口共线，所述转动轮外缘圆周阵列有供钢管卡入的缺口，所述转动轮连接有驱动其间歇单向转动的驱动机构；所述机架上位于转动轮侧设有朝向转动轮倾斜的上料框，且所述上料框贴合转动轮设置，所述转动轮的顶部朝向远离上料框的方向转动，所述机架远离倒角机本体一侧设有向倒角机本体推动钢管的推动机构。

通过采用上述技术方案，上料框上的钢管滚动至转动轮处，与转动轮相切的钢管嵌设在转动轮的缺口处，驱动机构驱动转动轮转动，钢管随之旋转至转动轮顶部，转动轮停止，推动机构推动钢管进入倒角机本体进行倒角切割。

进一步的，两个所述转动轮的转动轴一端同轴定位旋转连接有固定环，所述固定环通过固定杆固定于地面，所述驱动机构包括与转动轴同轴固定连接的棘轮和与转动轴同轴定位旋转连接的套环，所述棘轮位于固定环和套环间，所述套环上转动连接有卡于棘轮上方的主动棘爪，所述套环连接有驱动其往复转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动套环间歇往复转动，套环上的主动棘爪拨动棘轮朝向远离上料框的方向转动，棘轮与转动轮固定于同一根转动轴，从而转动轮转动。

进一步的，所述套环外壁延伸出支杆，所述驱动件包括铰接于机架的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆铰接于支杆外端。

通过采用上述技术方案，第一气缸通过伸缩来带动套环往复转动。

进一步的，所述固定环上转动连接有卡于棘轮上的止回棘爪，所述固定环朝向棘轮一侧连接有固定块，所述固定块与止回棘爪间通过支撑弹簧连接。

通过采用上述技术方案，止回棘爪阻止棘轮回转，使得转动轮保持单向转动。