[发明专利]一种铝型材挤出后时效处理装置

说明书

本发明提供一种铝型材挤出后时效处理装置，包括凹槽、丝杆、滚珠螺母座、门板、开口、载杆、冷却室、扇形台、通孔、风机以及安装筒，凹槽开设在底板上端面，丝杆装配在凹槽内部，丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，滚珠螺母座固定在门板下端面，门板设置在开口右侧，开口开设在炉体右端面，载杆固定在门板左端面，该设计便于铝材的移动，炉体左端面以及右端面均固定有冷却室，扇形台固定在冷却室上端面，扇形台上侧的冷却室上端面开设有通孔，通孔外侧的冷却室上端面固定有安装筒，且安装筒内部装配有风机，该设计便于铝型材时效后的冷却，本发明结构合理，便于移动铝材，安全性高，可靠性高。

技术领域

本发明是一种铝型材挤出后时效处理装置，属于铝材加工设备领域。

背景技术

现有技术中，铝型材挤出后时效处理装置铝材移动不方便，费时费力；现有技术中，铝型材挤出后时效处理装置进行移动铝材过时效时，经过加工的铝材温度高，移动过程中容易烫伤工作人员，所以需要一种铝型材挤出后时效处理装置以解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝型材挤出后时效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于移动铝材，安全性高，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材挤出后时效处理装置，包括底板、炉体、冷却组件、天然气加热设备、加热室以及材料移动组件，所述炉体固定在底板上端面，所述炉体左端以及右端均设置有冷却组件，所述炉体内部左端以及右端均安装有材料移动组件，所述加热室设置在炉体上端面中间位置，所述天然气加热设备安装在加热室右侧的炉体上端面，所述材料移动组件包括凹槽、丝杆、滚珠螺母座、门板、开口、载杆以及吊件，所述凹槽开设在底板上端面，所述丝杆装配在凹槽内部，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座固定在门板下端面，所述门板设置在开口右侧，所述开口开设在炉体右端面，所述载杆固定在门板左端面，所述吊件装配在载杆环形侧面，所述冷却组件包括冷却室、扇形台、导流孔、通孔、风机以及安装筒，所述炉体左端面以及右端面均固定有冷却室，所述扇形台固定在冷却室上端面，所述扇形台下端面开设有导流孔，所述扇形台上侧的冷却室上端面开设有通孔，所述通孔外侧的冷却室上端面固定有安装筒，且安装筒内部装配有风机。

进一步地，所述底板右端安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆右端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述门板左端面安装有减震垫，且减震垫通过螺钉与门板相连接。

进一步地，所述凹槽上侧的门板左端面下部位置固定有密封块，且密封块下端面固定有密封垫。

进一步地，所述风机通过电线与外接电源相连接，所述安装筒上端面安装有滤尘网。

本发明的有益效果：本发明的一种铝型材挤出后时效处理装置，因本发明添加了凹槽、丝杆、滚珠螺母座、门板、开口、载杆以及吊件，该设计，该设计便于铝材的移动，提高了铝材输送的效率，安全性高，解决了现有技术中铝型材挤出后时效处理装置铝材移动不方便，费时费力的问题。

因本发明添加了冷却室、扇形台、导流孔、通孔、风机以及安装筒，该设计便于铝型材时效后的冷却，加快了冷却速度，解决了工作人员移动铝型材时被烫伤的情况出现。

因添加了电机，该设计便于丝杆的转动，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的旋转运动转换为直线运动，因添加了减震垫，该设计避免了门板移动过程中与炉体发生硬性碰撞的情况出现，因添加了密封块，该设计提高了炉体内部的密封性，本发明结构合理，便于移动铝材，安全性高，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：