[发明专利]卧式热水锅炉

说明书

本发明公开了一种卧式热水锅炉，包括锅炉壳体，锅炉壳体卧式布置，锅炉壳体内卧式布置有炉胆，炉胆的中心线低于锅炉壳体的中心线，锅炉壳体与炉胆的前端之间有锅炉前端板、后端之间有锅炉后端板，炉胆管板与锅炉后端板之间卧式布置有第一组烟管，所述的锅炉壳体与炉胆之间的区域上部和侧部卧式布置有第二组烟管，第二组烟管的两端延伸到锅炉前端板、锅炉后端板的外侧，第一组烟管的里端与炉胆内的炉膛连通，第一组烟管的后端与第二组烟管在锅炉后端板外部连通，锅炉壳体上布置有进、出水管。本发明取消了回燃室使得炉膛长度方向的炉体长度显著缩减，钢耗量明显降低，焊接部位显著减少，同时保证了三回程过程的换热，确保了热交换效率。

技术领域

本发明涉及一种卧式热水锅炉，尤其涉及一种无回燃室的热水锅炉。

背景技术

随着大气污染日益严重、能源日益匮乏，高污染、高能耗企业必须实行节能减排，供暖锅炉的煤炭型燃料已逐步改变为油、气型燃料，而且蒸汽供暖也转变为热水供暖，卧式WNS型供暖锅炉较为普遍，而在用卧式热水锅炉替代卧式蒸汽锅炉的设计过程中，主要存在以下技术问题：存在回燃室与回燃管的布置、连接区域，由此必然增大了锅炉体积；锅炉水容积增大，启动缓慢；锅炉无明确的水侧上升下降区域，锅炉回燃室前管板水温不可控，锅炉使用寿命减少；另外，钢材耗量大，安装空间大。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、钢材耗量少且使用寿命长的卧式热水锅炉。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种卧式热水锅炉，包括锅炉壳体，锅炉壳体卧式布置，锅炉壳体内卧式布置有炉胆，炉胆的中心线低于锅炉壳体的中心线，锅炉壳体与炉胆的前端之间有锅炉前端板、后端之间有锅炉后端板，炉胆管板与锅炉后端板之间卧式布置有第一组烟管，所述的锅炉壳体与炉胆之间的区域上部和侧部卧式布置有第二组烟管，第二组烟管的两端延伸到锅炉前端板、锅炉后端板的外侧，第一组烟管的里端与炉胆内的炉膛连通，第一组烟管的后端与第二组烟管在锅炉后端板外部连通，锅炉壳体上布置有进、出水管。

上述技术与现有技术最显著的区别在于，锅炉无回燃室，并且构成了三回程换热过程，其一是炉膛范围为第一回程；其二是第一组烟管所在范围构成第二回程；其三是第二组烟管所在范围构成第三回程。本发明取消了回燃室使得炉膛长度方向的炉体长度显著缩减，钢耗量明显降低，焊接部位显著减少，同时保证了三回程过程的换热，确保了热交换效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2、3分别为图1中的A－A、B－B剖视图。

具体实施方式

参见图1，卧式热水锅炉，锅炉壳体10卧式布置，锅炉壳体10内卧式布置有炉胆20，炉胆20的中心线低于锅炉壳体10的中心线，锅炉壳体10与炉胆20的前端之间有锅炉前端板30、后端之间有锅炉后端板40，炉胆管板21与锅炉后端板40之间卧式布置有第一组烟管50，所述的锅炉壳体10与炉胆20之间的区域上部和侧部卧式布置有第二组烟管60，第二组烟管60的两端延伸到锅炉前端板30、锅炉后端板40的外侧，第一组烟管50的里端与炉胆20内的炉膛连通，第一组烟管50的后端与第二组烟管60在锅炉后端板40外部连通，锅炉壳体10上布置有进、出水管11、12。

由上述技术方案公开的本发明实际上属于三回程无回燃室热水锅炉，三回程分别是炉膛回程、第一组烟管50及第二组烟管60所在范围，由上述三回实施换热，能够确保换热效率，同时省却了回燃室有效地减少卧式锅炉的长度，由于省却了回燃室，也相应减少了对应部位的高难度焊接。

作为优选方案，所述的炉胆管板21与锅炉后端板40之间卧式布置有工艺管70，工艺管70的里端与炉胆20内的炉膛连通、外端设置出入门71，工艺管70和炉胆20同芯布置，所述的第一组烟管50围设在工艺管70周围。

所述的第二组烟管60布置在炉胆20及第一组烟管50的侧部、侧上部及上部区域范围内。