[发明专利]一种pps生产中流态化输送硫化钠的方法

说明书

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种pps生产中流态化输送硫化钠的方法。采用的技术方法包括：将多水硫化钠投入破碎机中破碎；而后置入混合装置内，加入NMP、片状氢氧化钠和氯化锂，调整温度25～90℃，搅拌0.5～1h，得固液混合物；用N₂加压，将上述混合物从底部直接输送进反应釜；再用NMP清洗混合装置和管道，完成后，用N₂将NMP清洗混合物压入反应釜。本发明提供了一种全新的硫化钠输送和添加方式，有效解决了硫化钠添加过程中易潮解、易产生有毒有害物质、粉尘多的问题；同时避免硫化钠大量粘附在装置上造成浪费；本发明提供的硫化钠添加方式，无需将硫化钠运输到高处，节省了大量能耗、运输设备的成本和运输设备占据的空间。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种pps生产中流态化输送硫化钠的方法。

背景技术

聚苯硫醚树脂(以下简称pps)自工业化以来，已逐步成为性价比最优异的特种工程材料之一。其生产工艺有多种，工业化最成熟的当属硫化钠法。该方法的生产原理为，以对二氯苯和经过部分脱水的多水结晶硫化钠在N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中，在氯化锂助剂的作用下，在一定温度和压力下，进行缩聚反应合成而得。

该方法的优势在于，主要原料：结晶多水硫化钠，低廉易得，对二氯苯也较易获得，反应可控，产品树脂的线性度也较高；但缺点是溶剂的循环量大，副产物多，容易在溶剂中富集，在产品中残留，生产工艺整体较落后，如原料的添加工艺原始，导致输送困难；聚合及结晶工艺受控单一，导致聚合物分子量不稳定，颗粒度不稳定，产品种类单一；分离工艺选择不合理，造成系统运行困难，能源消耗高，溶剂消耗高，助剂损失大，产生大量环保废渣难以处理，且产品成本高等问题。

上述诸多缺陷中，对于其它方面都已经展开了大量研究，且已取得突破性进展，但对于原料的输送问题，业内似乎普遍没有引起重视，认为其对产品的影响小。但随着装置能力由2000吨/年逐步扩大到1万吨/年及以上，输送不便带来的影响就显现出来了。针对固体原料(多水结晶硫化钠等)，以前的吊装输送及人工运输已不能满足要求，因此，部分企业已经改用电梯运输固体原料，还有企业试图设计采用斗式提升加皮带输送等来运输原料。但这些方式均存在能耗较高、运输麻烦的等问题，且固体原料会在运输的电梯或皮带上损失一部分。另外，结晶硫化钠本身特性为易吸潮水解，在通过长距离往高处运输的过程中，非常容易出现粘附，抛洒，粉尘及堵塞提升机等现象，进一步造成原材料的浪费和称量不准确以及运行不正常等问题，还容易产生有毒有害气体，污染环境、损害操作者身体健康。

因此，设计一种pps生产过程中节能、方便、无污染、无残留输送结晶硫化钠的方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种pps生产中流态化输送硫化钠的方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种pps生产中流态化输送硫化钠的方法：包括如下步骤：

(1)将市购的多水结晶硫化钠拆封破袋，投入带除尘装置和计量功能的破碎机中；

(2)将破碎后的多水结晶硫化钠置入混合装置内，再加入NMP，按质量比，NMP：硫化钠＝1:1.5～3；再投入片状氢氧化钠和氯化锂，调整混合装置内温度25～90℃，搅拌0.5～1h，得混合均匀的固液混合物料；

(3)用N₂加压并保护，将上述固液混合物料从混合装置内，通过管道从底部直接输送到反应釜内；

(4)使用NMP清洗上述混合装置和管道，清洗完成后，用N₂将NMP清洗混合物压入反应釜内。

优选的，步骤(1)所述多水结晶硫化钠，为三水结晶硫化钠、五水结晶硫化钠和九水结晶硫化钠中的一种。

优选的，步骤(2)所述NMP：硫化钠＝1:1.5。

优选的，步骤(2)所述温度为25～60℃。