[发明专利]一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法

说明书

一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法，属于磨具技术领域，包括上下两张增强玻璃纤维网片以及设于两张增强玻璃纤维网片之间的切削体，所述切削体由下述重量份的原料组成：磨料90‑110份、酚醛树脂液10‑15份、酚醛树脂粉15‑25份、钾冰晶石5‑10份、填料20‑30份，所述磨料由下述重量份的各原料组成：一级单晶刚玉25‑30份、一级镀铱白刚玉40‑50份、一级锆刚玉25‑30份。本发明产品与国内同类超薄砂轮树脂产品在切削寿命上提高60‑70%，切割锋利度上会提高50‑60%，同时做到不烧伤、无毛刺，大大提高工作效率，降低了使用成本。

技术领域

本发明属于磨具领域，具体涉及一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法。

背景技术

超薄树脂砂轮厚度一般在0.06mm~0.5mm，无基体。该类砂轮主要适用于光学玻璃、陶瓷、半导体封装材料的高精密切断与开槽。该类砂轮具有良好的自锐性、切割高效性、切割品质佳等优点，是实现高效、节能、高精和自动化切割加工不可或缺的工具。

树脂砂轮广泛用于机械冶金、建筑、军工、铁路施工等领域，主要用于钢管、型钢、钢筋等一般金属材料的切割和打磨。为了增强树脂砂轮在切割或打磨过程中的磨削润滑以减少磨损， 成型砂轮的填料中通常都会添加一定比例含量的润滑剂，目前在用的润滑剂基本上都是硫铁矿。但是硫铁矿的主要成分是二硫化铁 (FeS₂)， 由于二硫化铁在空气中易氧化成二氧化二铁和二氧化硫，而二氧化硫具有强氧化性，与空气中的水结合可生成具有腐 蚀性的亚硫酸，会腐蚀被切割或打磨的金属，这是黄铁矿作为润滑剂的一个弊端。

现有市场上的绿色超薄树脂砂轮都存在着使用寿命短，产品强度低等问题，从而影响工作效率，增加了使用成本及使用的安全系数变差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种绿色超薄树脂砂轮，包括上下两张增强玻璃纤维网片以及设于两张增强玻璃纤维网片之间的切削体，所述切削体由下述重量份的原料组成：磨料90-110份、酚醛树脂液10-15份、酚醛树脂粉15-25份、钾冰晶石5-10份、填料20-30份，所述磨料由下述重量份的各原料组成：一级单晶刚玉25-30份、一级镀铱白刚玉40-50份、一级锆刚玉25-30份。

进一步地，所述填料由下述重量份的各原料组成：硫化铁5-10份、复合填料KEP25-10份、钛白粉1-2份、酞青绿 0.3-0.5份。

上述绿色超薄树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：按比例称取各原料，将组成磨料的各原料搅拌均匀，加入酚醛树脂液混匀后，再加入钾冰晶石、填料和酚醛树脂粉，混合均匀；

（2）晾料：将步骤（1）混匀的料过筛，将筛下物放在18-25℃、湿度为45-65%环境下恒温恒湿存放8-12小时；

（3）二次筛料：将步骤（2）的料过14-22目筛，取筛下物；

（4）成型：先在模具中放一张增强玻璃纤维网片，将步骤（3）得到的料倒入模具，摊均匀，然后在料上方放另一张增强玻璃纤维网片，再放入、孔环，然后9~11MPa保压1~3s后取出，得到砂轮毛坯；

（5）硬化：将砂轮毛坯放入硬化炉，以室温为基础，以5-10℃/小时阶梯式升温进行加热硬化，在80℃、100℃、120℃每个温度点保温2-3小时，再升到155-160℃并保温5-6小时，然后降温至常温，出炉，即得成品（砂轮厚度1.2毫米，规格107mm*1.2mm*16mm）。

本发明所述的硫化铁购自上海罗德新材料有限公司的325型硫化铁，硫含量在55-70%；传统的硫铁矿的硫含量只有35-45%，所以新型金属硫化铁（代号325）做成砂轮具有更高的散热性能，从而提高砂轮产品的使用寿命。