[发明专利]一种多层旋转式防离析砂浆仓

说明书

本发明涉及一种多层旋转式防离析砂浆仓，包括砂仓，所述砂仓包括位于上部的圆柱体和位于下部的倒圆锥体，在砂仓内安装有进料管，所述进料管上设有上出料口、中出料口、下出料口，所述上出料口位于所述圆柱体的上端，所述中出料口位于所述圆柱体的中端，所述下出料口位于所述圆柱体的下端。本发明进料时，下部出料口利用圆柱体的自然弧形，将砂浆呈螺旋形散开，接着利用倒圆锥的集聚作用，滑落至底部，可实现砂颗粒与水泥等粉料同时到达罐体底部，减少离析；中部出料口也可用同样方式反向聚集，上部出料口出料时由于罐体摩擦作用亦可最大限度减少离析。

技术领域

本发明涉及一种多层旋转式防离析砂浆仓。

背景技术

普通建筑砂浆由水泥、粉煤灰、砂和适量添加剂混合而成，由专用的砂浆运输罐车运送至工地，由车上配备的空气压缩机向罐体内注入空气加压。当压力达2Mpa时，便打开卸料阀门，通过橡胶输送管，用压缩空气将砂浆打入工地的砂浆罐中。

砂浆罐上部为圆柱体，高约4米，下部为倒圆锥型，高约1.5米，由四根立柱支撑，总高约6米。立柱底部装有传感器，用来显示砂浆重量。圆锥体底部连接搅拌机，圆锥体侧面两边各设一进料管和排气管。

进料管从罐体下部穿过圆锥体在圆柱体侧壁靠近顶部位置固定，顶部一般被制成圆弧形，防止砂浆倒灌，进料管开口指向罐体中心位置。

进料时，砂浆在气压作用下从进料管顶部进入罐内，呈喷射状，砂粒与粉料很快分离，在随后的下落过程中，因重力作用，比重大的砂颗粒先落到罐体底部，而比重小的粉料要延迟一段时间才能落到底部，先期下落的砂中没有粉料造成离析，工作性能差。这是砂浆行业普遍存在的问题，在一些技术交流会上，时常能听到厂家的抱怨。有的厂家采取在罐体内留存一部分砂浆的办法，虽有一时之效果，但无法从根本上解决问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种多层旋转式防离析砂浆仓，进料时，下部出料口利用圆柱体的自然弧形，将砂浆呈螺旋形散开，接着利用倒圆锥的集聚作用，滑落至底部，可实现砂颗粒与水泥等粉料同时到达罐体底部，减少离析；中部出料口也可用同样方式反向聚集，上部出料口出料时由于罐体摩擦作用亦可最大限度减少离析。

本发明通过如下技术方案实现。

一种多层旋转式防离析砂浆仓，包括砂仓，所述砂仓包括位于上部的圆柱体和位于下部的倒圆锥体，在砂仓内安装有进料管，所述进料管上设有上出料口、中出料口、下出料口，所述上出料口位于所述圆柱体的上端，所述中出料口位于所述圆柱体的中端，所述下出料口位于所述圆柱体的下端。

优选的，所述下出料口到所述圆柱体的底部的距离为15～30cm。

优选的，所述下出料口为紧贴圆柱体的弧形出料管一。

优选的，所述下出料口的长度为28～35cm。

优选的，所述下出料口为设置在所述进料管上的横向出料口。

优选的，所述下出料口的出料方向与所述中出料口的出料方向相反。

优选的，所述中出料口为紧贴圆柱体的弧形出料管二。

优选的，所述上出料口为紧贴圆柱体的弧形出料管三。

优选的，所述进料管紧贴所述圆柱体的内壁。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明进料时，下部出料口利用圆柱体的自然弧形，将砂浆呈螺旋形散开，接着利用倒圆锥的集聚作用，滑落至底部，可实现砂颗粒与水泥等粉料同时到达罐体底部，减少离析；中部出料口也可用同样方式反向聚集，上部出料口出料时由于罐体摩擦作用亦可最大限度减少离析。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(图中圆锥体只示出一部分)；