[发明专利]一种超纤PES合成革及其生产工艺

说明书

发明公开了一种超纤PES合成革，其特征在于，包括基材、底层、中间层和皮面层，所述的基材为超细纤维无纺布，所述的底层和中间层为热塑性树脂，所述的皮面层为改性PES热塑性树脂。本发明制备的超纤PES合成革使用100％热可塑性树脂，不含任何溶剂、不含有害物VOCs，整个生产过程没有污染物排放，产品利用改性PES的不同性能做皮层的底层、中间层及皮面层，适用于档次较高的沙发、座椅、鞋包等，其皮革产品使用寿命长达十年或以上，皮面表层具有接近真皮的触感和皮纹，透气性好。

技术领域

本发明涉及合成革领域，具体涉及一种超纤PES合成革及其生产工艺。

背景技术

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。

实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

在我国人造革、合成革短短几十年的发展过程中，我们看到了产品在高速发展后遇到了环保风暴的瓶颈。如何提供一种外观、触感、透气、耐用性优良，且皮革寿命长，无有害物质、生产工艺无污染的合成革是本领域研究的一项重要课题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了种超纤PES合成革及其生产工艺。

本发明采用以下技术方案：

一种超纤PES合成革，其特征在于，包括基材、底层、中间层和皮面层，所述的基材为超细纤维无纺布，所述的底层和中间层为热塑性树脂，所述的皮面层为改性PES热塑性树脂。

优选地，所述的中间层为改性PES热塑性树脂、PU热塑性树脂、TPU热塑性树脂、PE热塑性树脂、PES热塑性树脂或PA热塑性树脂中的一种。

优选地，所述的底层为改性PES热塑性树脂、PU热塑性树脂、TPU热塑性树脂、PE热塑性树脂、PES热塑性树脂或PA热塑性树脂中的一种。

优选地，所述的底层热塑性树脂粒度为0～200μm，熔点为80～150℃。

优选地，所述的中间层热塑性树脂粒度为0～500μm，熔点为100～200℃。

优选地，所述的皮面层改性PES热塑性树脂粒度为0～500μm，熔点为100～200℃。

一种超纤PES合成革生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将底层热塑性树脂通过涂层机均匀地涂在基材上；

(2)将中间层热塑性树脂通过涂层机均匀地涂在底层上；

(3)烘箱升温至100-250℃，保温10-50s，得到超纤皮革；

(4)用离型纸或离型膜在涂层机上均匀做好改性PES热塑性树脂涂层，然后在转移复合机上通过热转移把树脂转移到超纤皮革面层，最后送入压纹机压皮纹，得到超纤PES合成革。

优选地，所述的步骤(1)中热塑性树脂用量为5～30g/m²。

优选地，所述的步骤(2)中热塑性树脂用量为10～80g/m²。

优选地，所述的步骤(3)中改性PES热塑性树脂用量为10～60g/m²。

本发明使用100％热可塑性树脂，不含任何溶剂、不含有害物VOCs，整个生产过程没有污染物排放。