[发明专利]一种汽车阀体的加工方法

说明书

本发明公开了一种汽车阀体的加工方法，（1）原料熔融；（2）除气；（3）压铸；（4）切料柄：切割时将工件毛坯放置在切割台上，通过第一驱动件驱动防护盖后向下翻转，之后升降装置驱动切割部件动作对料柄进行切割，得到工件。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割部件能够远离操作人员，进而提升了一种汽车阀体的加工方法的安全性能，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。

技术领域

本发明属于汽车零件生产技术领域，尤其是涉及一种汽车阀体的加工方法。

背景技术

在汽车的制动系统中，需要用到多种金属零部件，如气动阀、制动阀等，上述阀体通常采用熔融的铝液直接压铸成型。制备过程中通常使用铝锭熔融之后，直接压铸成型，成本高且工件的强度、抗腐蚀性能均不高。现有的设备在对阀体的料柄进行切割之后，通常是对阀体进行抛光、去毛刺之后便进行出库。对于通常不会对阀体进行气密性的检测，从而使得出库的阀体中容易出现气密性未合格的漏气品，当该种阀体被使用至汽车制动系统中时，将会造成汽车无法制动完全，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗腐蚀性强、工件出厂合格率高的汽车阀体的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车阀体的加工方法，包括以下步骤：

（1）原料熔融：选取密度大于2.4g/cm³的铝块；选取水分含量≤20%的铁矿石，粉碎后通过烧结炉烧结还原，得到坯料A；之后将上述铝块、坯料A置于真空炉中，并向真空炉内注入钢水进行真空感应冶炼，得到熔融状态的原料A;除气：通过除气机将氮气打入至原料A内，除去原料A中含有的气体；

（2）压铸:将经过步骤（2）中除气后的原料A注入工件模具中，通过压力铸造机进行压铸成型，制得工件毛坯；

（3）切料柄：通过料柄切割设备对工件毛坯的料柄进行切割；

（4）去毛刺：通过锉刀将工件毛坯表面的毛刺去除，并通过喷气枪喷射工件，去除工件表面粘附的毛刺碎屑；

（5）气密检测：采用气密检测设备对工件的气密性进行检测，剔除漏气品；

（6）抛丸：采用抛丸机对烘干后的工件进行表面抛丸处理，完成抛丸后制得成品。

本发明采用铁矿、钢材及铝材作为原材料，有效提高了工件的强度和抗拉性，提高工件的使用寿命；且钢材与铝材可产生协同增效作用，有效增强工件的耐腐蚀性，进一步提高工件的使用寿命；采用铁矿石成本低，同时铁矿经过烧结之后，有效的去除了其内的杂质，保证工件压铸成型后，其内不存在过多杂质，从而在既保证加工成本低的情况下，又有效提高了工件的材料纯度；其次，设置了切割设备，可直接对压铸后的工件的料柄进行切除，工作效率更高；工件在出库操作前将先行通过气密性的检测，保证出库后的工件均为气密性良好的合格品，不会出现使用在汽车制动系统内发生漏气的情况，实现良好的安全性，避免安全隐患的存在。