[发明专利]耐热氢氧化铝的制造方法

说明书

提供不产生有害的排放气体、废液的以高生产率制造耐热氢氧化铝的方法。本发明涉及耐热氢氧化铝的制造方法，其包括：混合100重量份的水铝矿型氢氧化铝粉末、和0.05重量份以上且5重量份以下的BET比表面积为10m²/g以上且300m²/g以下的氟化铝粉末从而得到混合物的步骤；和，将前述混合物在大气压以上且0.3MPa以下的压力下、180℃以上且300℃以下的温度下进行加热处理的步骤。

本申请是国际申请日为2015年5月22日的发明名称为“耐热氢氧化铝的制造方法”、国家申请号为201580028104.6的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本专利申请是针对日本国专利申请第2014-110909号要求巴黎公约规定的优先权的申请，在此以参考的方式，将其全体并入本说明书中。

本发明涉及具有耐热性的氢氧化铝的制造方法、和具有耐热性的氢氧化铝。

背景技术

水铝矿型的氢氧化铝利用通过加热对晶体中所含有的水进行脱水的反应，作为阻燃剂而配合于在印刷电路板等电子部件、电线包覆材料、绝缘材料等中使用的多种高分子材料中。另一方面，水铝矿型的氢氧化铝自230℃附近起开始脱水，该脱水区域根据树脂种类的不同，存在因相当于加工的温度区域而难以用作阻燃剂的情况。

已知在大气氛围下缓缓加热时所产生的水铝矿型的氢氧化铝的脱水由以下两点引起。

(1)是由水铝矿型的氢氧化铝生成作为一水合物的勃姆石时的脱水，(2)是由水铝矿型的氢氧化铝生成氧化铝时的脱水。一般而言，(1)的脱水容易由低温侧(220℃左右)起发生，(2)与(1)同时开始或者由高温侧(230℃左右)起开始。因此，为了提高水铝矿型的氢氧化铝的耐热性，在多种条件下进行加热处理，预先进行在低温侧发生的(1)的脱水并部分进行(2)的脱水。

例如，专利文献1中记载了，通过对平均粒径为0.3~4.5μm的氢氧化铝进行加热处理从而使其预先部分脱水，由此得到Al₂O₃·nH₂O(式中，n为水合水的数量)所示的耐热性优异的氢氧化铝。

专利文献2中公开了下述方法：通过对氢氧化铝颗粒在大气氛围下、230~270℃下进行加热处理，从而生成χ-氧化铝，提高了耐热性。进一步，专利文献2的实施例中记载了，使用盘式干燥机，在260℃下以30分钟的滞留时间，在大气氛围下对氢氧化铝进行加热处理。

另一方面，在仅通过加热处理难以实现耐热性的提高的温度域中，也偶尔出现树脂的加工。因此，作为进一步改良耐热性的手段，提出了使用多种添加剂的加热处理。

例如，专利文献3中记载了，将氢氧化铝与延迟勃姆石化的反应延迟剂进行混合，在压力容器内、在水热处理或者水蒸气氛围下进行加压·加热，由此，在处于原本会完全相转移为勃姆石的环境中的情况下，能够在抑制为仅一部分发生勃姆石化的同时赋予热履历，提高氢氧化铝的耐热性。

专利文献4中记载了对氢氧化铝颗粒在含氟的气体氛围下进行200℃~270℃的加热处理的方法；或者将氢氧化铝颗粒用含氟离子的溶液进行处理，从而将颗粒的羟基中的一部分替换为氟后，进行200℃~270℃的加热处理的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-211918号公报

专利文献2：日本特开2011-84431号公报

专利文献3：国际公开第2004/080897号单行本

专利文献4：日本特开2013-10665号公报。

发明内容

发明要解决的问题