[发明专利]一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法

说明书

本发明公开了一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法，属于酸性废水的回收再利用技术领域。本发明的技术方案要点为：将粘胶纤维酸性废水原水经预处理系统处理；预处理产水经一级特种反渗透膜系统处理，截留水中部分硫酸根，同时提高一级特种反渗透膜系统产水的pH值；将一级特种反渗透膜系统产水的pH值调节至7‑8.5后经二级普通反渗透膜系统处理，二级普通反渗透膜系统产水达到脱盐标准并直接送至工艺车间循环使用。本发明有效解决了现有技术中直接污水处理达标排放造成的水资源浪费问题，降低污水处理及排放成本；同时解决了现有技术中直接采用烧碱将酸性废水pH调节至中性，耗费大量碱液造成回收成本过高的问题。

技术领域

本发明属于酸性废水的回收再利用技术领域，具体涉及一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法。

背景技术

当前在粘胶纤维行业酸性废水处理方面没有先进的工艺可寻。酸性废水根据情况一般分为两种解决方式，一是直接经由污水处理工艺处理后达标排放；二是采用烧碱将酸性废水pH调节至中性(6-9)，经预处理及一般反渗透系统处理后重新利用。如图1所示，为一般反渗透水处理系统工艺流程图，其可分为原水预处理系统和反渗透处理系统两部分。

上述方法一的弊端在于直接经由污水处理工艺处理后达标排放，会造成严重的水资源浪费，并伴有不小的水处理废水及污水排放废水，不符合现今水资源重复利用的形式；方法二的弊端在于若直接将酸性废水用烧碱调节至中性，当酸性废水pH较低(≤2.5)时，会耗费大量的碱液，造成回收成本过高，不适合大规模的处理回收应用。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足而提供了一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法，该方法有效解决了现有技术方法一中直接污水处理达标排放造成的水资源浪费问题，降低污水处理及排放成本；同时解决了现有技术方法二中直接采用烧碱将酸性废水pH调节至中性，耗费大量碱液造成回收成本过高的问题。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案：

一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法，其特征在于具体过程为：将粘胶纤维酸性废水原水经预处理系统处理，其中预处理系统采用的处理方式为沉淀、粗滤或精滤中的一种或多种；预处理产水经一级特种反渗透膜系统处理，截留水中部分硫酸根，同时提高一级特种反渗透膜系统产水的pH值，其中一级特种反渗透膜系统采用特种酸性膜元件；将一级特种反渗透膜系统产水的pH值调节至7-8.5后经二级普通反渗透膜系统处理，其中二级普通反渗透膜系统采用普通反渗透膜元件，二级普通反渗透膜系统产水达到脱盐标准并直接送至工艺车间循环使用。

一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法，其特征在于具体步骤为：将粘胶纤维酸性废水原水通过加压泵送入沉淀池中进行沉淀以沉降水中的悬浮物，沉淀池水采用原水泵加压依次经多介质滤器、精密滤器和超滤系统过滤后的产水送至超滤产水池，超滤产水池水采用一级加压泵加压经精密滤器过滤，再经一级高压泵加压经一级特种反渗透膜系统处理截留水中部分硫酸根，同时提高一级特种反渗透膜系统产水的pH值，一级特种反渗透膜系统产水通过添加碱性物质调节产水的pH值为7-8.5后送至一级产水池，一级产水池水采用二级加压泵加压经精密滤器过滤，再经二级高压泵加压经二级普通反渗透膜系统处理后的产水送至二级产水池，二级产水池水通过外送泵送至工艺车间循环使用，二级普通反渗透膜系统浓水回流至超滤产水池进行再处理。

进一步优选，所述碱性物质为阴床再生废液。

进一步优选，所述多介质滤器为帽式过滤器，用于去除水中的悬浮杂质；所述精密滤器为保安过滤器，用于去除水中的悬浮物和胶体；所述超滤系统采用超滤膜元件，该超滤膜是一种分子量范围为5000-200000、孔隙范围为0.001-0.02μm的高分子聚合物，用于去除水中细菌、大肠杆菌、SS、悬浮物及胶体物质，降低污染指数以保证反渗透膜系统的安全运行。