[发明专利]一种压力机

说明书

本发明涉及一种压力机，机架装有锤头、錘杆、半球座、半球、斜靴、主轴、机架压盖、大齿轮、小齿轮电机；锤头与錘杆固定连接，半球座与半球转动连接，小齿轮与电机固定连接。小齿轮与大齿轮啮合，主轴与大齿轮滑动连接，主轴与斜靴滑动连接，錘杆、半球座与机架滑动连接，斜靴9每转半圈，锤头2就获得行程H＝2Etgα(α是斜靴的斜面与水平线的夹角，E为斜靴中心线与半球中心线的偏心量。本发明属于斜靴半球传动机构，是曲柄连杆机构的替代机构，用本发明机构制造的大型精锻机锻造直径可达2米，制造成本低，用电少噪音小，可以锻造火箭导弹的薄壁耐高温合金外壳从而使火箭、导弹重量轻、速度快。

技术领域：

本发明涉及一种压力机。

背景技术：

目前按动力传动机构区分有三种压力机，一是曲柄压力机，它的动力传动机构是曲柄连杆机构，二是螺旋压力机，它的动力传动机构是螺杆螺母，三是液压机，它的动力传动机构是液压缸，三者各有优缺点。现在的四锤头径向锻机即四锤头精锻机属于曲柄压力机，它是由四个曲柄压力机作中心对称布置形成的锻造机构。这种机构太复杂制造困难，以致我国目前还没有专门正式制造精锻机的厂家，亟需使用精锻机的军工企业只得从欧洲进口，每台价格从一亿到三亿，一般企业无法问津，但是，并不是所有该用精锻机的军工企业都用精锻机了，比如制造火箭与导弹的企业应该用大型精锻机锻造火箭与导弹的耐高温合金薄壁外壳，这样的火箭与导弹重量轻、速度高，但是，目前连美国的火箭与导弹的外壳也不是用大型精锻机锻造的，这是因为目前的精锻机都是曲柄连杆机构，属于集装式闭式传动，无法大型化，最大精锻机是奥地利GFM公司的SX85，它的可锻直径才850MM而火箭与导弹直径都在1500MM以上，所以目前世界上谁也没有用大型精锻机锻造火箭与导弹的耐高温合金薄壁外壳，中央电视台有个节目叫“大国工匠”透露，我国的火箭外壳是铸造的，这就会使我国的导弹与火箭重量重、速度慢，因此，当前我国亟需一种新型结构的压力机代替曲柄压力机。用它组成的大型精锻机，结构简单，使用可靠，制造成本低，能解决我国不能制造大型精锻机的困难，能锻造大直径的火箭、导弹的薄壁耐热合金外壳，大幅度减轻火箭、导弹重量，大幅度提高火箭、导弹的速度，同时由于成本小，价格低，能让我国需要使用精锻机的民营企业都能用上精锻机。从而广泛开展少、无切削加工，提高产品质量降低产品成本。

发明内容：

一种压力机，包括电机20，小齿轮19，大齿轮18，主轴15，机架1，机架压盖13，推力铜轴承11，主轴铜瓦14，推力球轴承17，錘杆3，锤头2，主轴铜瓦14固定在机架压盖13上，主轴15与主轴铜瓦14转动连接，小齿轮19与电机20固定连接，小齿轮19与大齿轮18啮合，錘杆3与机架1滑动连接，錘杆3与锤头2固定连接，主轴15与大齿轮18滑动连接，錘杆3之上有调尺油腔22及调尺油腔通油口22，錘杆3之下有回程油腔23及回程油腔通油口24，其特征是：在调尺油腔22之上装有半球座6，在半球座6上装有半球8，在半球8之上装有斜靴9，主轴15与斜靴9滑动连接，斜靴9与半球8转动连接，半球8与半球座6转动连接，斜靴中心线26与半球中心线27相距一个本发明预先设定的偏心量E。

本发明是这样实现的：在机架1中自下至上装入锤头2、錘杆3，在装入半球座6之前先把调尺油腔通油口22关闭，并向已装入的錘杆3的上方注油，使注入的油的高度等于预定的本发明的锤头2的行程高度，形成调尺油腔21，然后装入半球座6、半球8、斜靴9及本发明的其他零件。

本发明的动力传动机构属于斜靴半球传动机构是代替曲柄连杆机构的新机构，和曲柄连杆机构相比，有共同的优点，即有固定的上、下始点，有固定的运动方程，曲柄连杆机构的主轴每转一圈锤头有2E的行程(E是曲柄和主轴的偏心量)，本发明的主轴每转一圈锤头有2Etgα的行程(以下有详细论证)，然而本发明属于斜靴半球机构，零件少、结构简单紧凑，制造成本低，易于大型化用一般的加工设备就可以制造可锻直径2米的精锻机，并且运动噪音小，所以更环保。另外由本发明的半球座6是凹球面，易于存油润滑，摩擦消耗最少，所以消耗电能少传动效率高。因此本发明为制造大型精锻机奠定了基础。

附图说明：