[发明专利]一种极柱墩压模具及墩压方法

说明书

本发明公开了一种极柱墩压模具，包括：上模部、下模部；所述上模部设置有可拆卸的凸模，所述下模部设置有用于成型的带有锥度的凹模；其中，所述凸模包括：可拆卸设置在所述上模部的入子及设置在所述入子内的冲头，所述冲头固定端可拆卸的设置在所述入子中，所述冲头墩压端为有锥度的圆柱体。所述凹模包括第一成型孔以及第二成型孔，所述第二成型孔设置于所述第一成型孔上部且直径大于所述第一成型孔，所述第一成型孔的孔壁成倒锥形设置。本发明通过设置有限位槽的上模部、设置在限位槽中的入子及嵌入在入子中的冲头，实现了对冲头的替换，具有结构简单，使用方便，降低模具成本的特点。

技术领域

本发明涉及设备加工领域，尤其涉及一种极柱墩压模具及墩压方法。

背景技术

极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。

电池作为一种重要能源正逐渐渗透到人们的日常生活当中，而且随着人们的需求及科学的进步，大量移动用电设备越来越多的进入到人们的生活之中，这使得电池的需求不断增加。

极柱是电池不可或缺的重要部件，在传统的极柱生产过程中，大多是选择浇铸成型得到极柱，但这种方法由于要加热极柱材料到熔融状态才能浇铸成型，在加热过程中，材料的性能会发生改变。于是，就有了墩压法生产极柱，但墩压法对模具要求较高，在反复墩压的过程中，模具的上模或下模会发生变形或者损伤，这时需要更换新的上模或下模，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种极柱墩压模具及墩压方法。

本发明采用的技术方案是，设计一种极柱墩压模具，包括：上模部、下模部；所述上模部设置有可拆卸的凸模，所述下模部设置有用于成型的带有锥度的凹模；其中，所述凸模包括：可拆卸设置在所述上模部的入子及设置在所述入子内的冲头，所述冲头固定端可拆卸的设置在所述入子中，所述冲头墩压端为有锥度的圆柱体。所述凹模包括第一成型孔以及第二成型孔，所述第二成型孔设置于所述第一成型孔上部且直径大于所述第一成型孔，所述第一成型孔的孔壁成倒锥形设置。

优选的，所述上模部下方设置有与所述入子相适应的限位凹槽；所述入子与所述上模设置有相应的沉头螺孔，通过螺钉连接。所述限位凹槽用于限定所述入子的位置，使所述入子能够精准固定在所述上模部，且在墩压过程不会发生转动。所述螺钉通过所述沉头螺孔连接所述入子与所述上模部，使所述入子能够更紧固地连接在所述上模部中，而且还可以通过取下所述螺钉使所述入子从所述上模部中拆卸取下，方便更换入子或冲头。

优选的，所述入子上端面设置有限位口，所述冲头固定端的上端面设置有限位块与所述限位口配合以使所述冲头嵌入所述入子中。所述限位口在所述入子与所述上模部连接时形成一个限位空间，所述限位块设置在所述限位空间中以使所述冲头镶嵌在所述入子中，从而固定所述冲头。

优选的，所述凹模的第一成型孔下方设置有上小下大的台阶通孔。所述台阶通孔连通所述凹模的第一成型孔底部与所述下模部的底部，通过所述台阶通孔，可在后续实现退模的功能。

优选的，所述台阶通孔内设置有相应退模结构，所述退模结构包括：设置于所述台阶通孔大孔内的可取出的顶柱及设置于所述台阶通孔小孔内的顶针。所述退模结构用于在墩压时支撑工件以及在退模时将极柱顶出所述凹模。所述顶柱设置在所述台阶通孔大孔内，用于支撑所述顶针，所述顶针设置在所述台阶通孔小孔内，在墩压时与所述凹模配合封住所述凹模，并支撑工件。

优选的，所述台阶通孔内设置有相应的退模结构，所述退模结构为气缸。使用气缸可使退模的过程更加轻松。

优选的，所述冲头墩压端外周设置有环形沉槽。所述环形沉槽可在墩压时使极柱形成一环形凸台，环形凸台方便定位极柱。

一种极柱墩压模具的墩压方法，包括步骤：