[发明专利]磨切两用薄片砂轮及其使用方法

说明书

本发明涉及一种磨切两用薄片砂轮及其使用方法，包括砂轮环本体，设置在砂轮环本体中心的安装孔，所述的砂轮环本体的圆周方向上固定安装有至少两个切割片，每个切割片的外侧端部均设置有切割耐磨锯齿层，在相邻的切割片之间设置有磨片，磨片通过加强固定装置安装在砂轮环本体外侧的切割片之间；本产品结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，切磨两用，功能多样，整体厚度小，适用范围广，使用寿命长，节省成本和资源，使用方法简单易操作。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种砂轮，特别涉及一种磨切两用薄片砂轮及其使用方法。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

目前传统砂轮在使用时存在以下的缺陷：首先，传统的砂轮功能比较单一，磨平和切割为单一使用，磨片砂轮和切割砂轮的功能区分较为明显，只能单一只用，不能有效和高效的结合使用，造成了使用上存在一定的不便，不能满足市场的需求；其次，传统的砂轮较为厚重，厚度较大，使用时不能用于较小和较狭窄范围内使用，使用时存在一定的弊端和缺陷，受到工况环境影响较大，适用范围不广泛；再次，传统的砂轮，无论是磨片砂轮还是切割砂轮，其使用寿命均较短，切割和磨片的使用寿命直接收到损伤后就丧失使用价值，切磨结合的砂轮更能体现这一弊端，一体式的及结构造成切磨单一功能丧失后就必须更换砂轮，造成了资源的浪费。另外，传统的切磨砂轮在使用时存在空气力学和排出颗粒物的不便，在高速旋转的过程中，被切割或者磨损掉的颗粒物不便排出，导致其工作效率的降低，运行速度降低，造成了资源的浪费，并且整体使用时降低了运行的速度，运行稳定系数较差。并且传统的砂轮在考虑上述因素时，必然会导致其使用方法和操作的复杂化。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，切磨两用，功能多样，整体厚度小，适用范围广，使用寿命长，节省成本和资源，使用方法简单易操作的磨切两用薄片砂轮及其使用方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，运行稳定，切磨两用，功能多样，整体厚度小，适用范围广，使用寿命长，节省成本和资源，使用方法简单易操作的磨切两用薄片砂轮及其使用方法，用于克服现有技术中的诸多缺陷。

本发明的具体技术方案如下：一种磨切两用薄片砂轮，包括砂轮环本体，设置在砂轮环本体中心的安装孔，所述的砂轮环本体的圆周方向上固定安装有至少两个切割片，每个切割片的外侧端部均设置有切割耐磨锯齿层，在相邻的切割片之间设置有磨片，磨片通过加强固定装置安装在砂轮环本体外侧的切割片之间。

所述的切割片为四个，每个切割片的内侧均与砂轮环本体为一体结构，切割片为扇形片状结构，每个切割片的外端均设置有锯齿，在该锯齿上设置有切割耐磨锯齿层，所述的磨片为扇形片状结构，磨片为四个，四个磨片交错分布在四个切割片之间。

所述的加强固定装置包括加强固定环，在加强固定环上设置有固定环孔，加强固定环的内侧设置有限位环，磨片的内侧安装在限位环的外侧，砂轮环本体的外侧设置在限位环的底部，在砂轮环本体上设置有与固定环孔相对应的底部固定孔，在磨片上设置有与底部固定孔相对应的磨片固定孔，在底部固定孔、磨片固定孔以及固定环孔内安装有固定螺栓。

所述的切割耐磨锯齿层为超高锰合金镀层，磨片的厚度是切割片厚度的两倍，磨片的形状与切割片的形状相同，并且，磨片的长度不大于切割片的长度。

所述的磨片外侧面的长度不大于切割耐磨锯齿层外侧面的长度，磨片的外侧面至安装孔中心位置的长度不大于切割耐磨锯齿层外侧面至安装孔中心位置的长度。